51吃瓜

Düzenleyici h?r k?s ü?ün ?ox praktik bilgi metodlar? v? s?cak x?b?rl?r t?yin ed?c?k. H?r k?s daha ?ox dikkat etsin v? daha yax?? m?lumat siz? g?st?ril?c?kdir.

CNC lathe üstünd? d?rd standart ipl?r d?nü?dürül? bil?r: metrik, in?, modul v? radial kontrol. Nec? olursa olsun bu ipl?rin d?nü?dürülm?si v? arac? ??tin bir h?r?k?t ?laq?sini tutmal?: bu, h?r d?yi?iklik d?yi?iklik ü?ün (h?m?inin h?r d?yi?iklik par?as?n?n d?yi?iklik m?saf?sind?), ara? ?al??ma par?as?n?n uniform lead uza??n? d?yi?dirm?k laz?m. S?radan ipl?rin analizi il?, onlar? daha yax?? i?l?dirm?k ü?ün s?radan ipl?rimizin anlay???n? art?rmaq ist?yirik.

1,Normal threads ?l?ülü analizi

CNC lathe s?radan ipl?ri i?l?m?k ü?ün bir seri ?l?ü ehtiyac? var, v? s?radan ipl?ri i?l?m?k ü?ün ehtiyac? olan ?l?ül?rin hesaplamas? v? analizi ?sas olaraq bu iki aspekti i??rir:

1. ?? par?as?n?n düz?ltm?sind?n ?vv?l

?? i?l?m?si s?ras?nda sütun profilinin geni?l?nm?sini d ü?ünür?k, sütun i?l?m?sind?n ?vv?l sütun par?as ?n?n diametri d/d-0.1p deyildir, bu da sütun b?yük diametri 0.1 pitch il? azald?r?r. Genellikle, materyal?n kü?ük deformasyon kapasit?sin? g?r?, bu sütun ?n b?yük diametrind?n 0.1-0.5 ola bil?r.

2. Yirmi ma??nlar

Yirmi yedikl?rin say?s?, yirmi kesicinin son yeridir.

???rin kü?ük diametri: ?n b?yük diametr -2 ?arp? di? yüks?yi; Dil yüks?k=0.54p

Yirmi makinel?rin istifad? mü?yy?n vaxt azald?lmas? laz?md?r, v? mü?yy?n istifad? miktar? istifad? v? i?l?m? madd?l?rin? dayan?lmas? laz?md?r.

2 , Ad?m ipl?ri k?sm?k vasit?l?rinin qurulmas? v? düz?ltm?si

?g?r d?nü? vasit?sinin qurulmas? ?ox yüks?k v? ya ?ox dü?ük olsa, kesm? vasit?si b?zi derinlikl?r? ?atd???nda, arxa ?evirm? vasit?sinin üz?rini ?al??ma par?as?na qar?? bas?rsa, sürüyünü art?rsa v? h?tta ?al??ma par?as?n? kü?ürs?, arac?n par?as?n? par?alay?r; ?g?r bu ?ox a?a?? olsa, ?ipl?r asanl?qla istifad? edilm?z, v? d?nü? vasit?sinin radial qüvv?si i? par?as?n?n ortas?na t?r?f ??kilm?lidir. Sonra da, yataql? ??pün v? ??pün aras?ndak? bo?luq ?ox b?yükdür, ??pünü ?z-?zün? derinl?ndirir, i??ilik par?as?n? yüks?lt?r?k v? k?sm?y? s?b?b ed?r. Bu n?qt?d?, d?nü? vasit?sinin uzunlu?unu zamanl? t?rzd? düz?ltm?lidir ki, onun n?qt?sinin ?al??ma par?as ?n?n ax?s?n?n uzunlu?u il? eyni yüks?kd? olmas?n? ?min ed?siniz (arac? düz?ltm?k ü?ün kuyru?un n?qt?sini istifad? etm?lidir). ??tin v? yar? n?qsanl?q d ?nü?ü s?ras?nda, ara? n?qsanl??? ?al??ma par?as?n?n merkezind?n yakla??k 1%-d?n yüks?kdir (d i?l?n?n par?as?n?n diametrini g?st?rir).

?al??ma par?as? m?hk?m ?arp?lamaz, v? i??in in s?rt gücünü d?nü? s?ras?nda d?yi?m?k gücün? mane ola bilm?z, ?ünki art?q d?yi?m?k v? m?rk?zinin orta yüks?yini d?yi?m?k ü?ün ?al??ma par?as? aras?nda (i??ilik par?as? yüks?l?nir), q?fl?t?n derinlik v? ara? ??km?si ü?ün art?rmaq ü?ün istifad? edilir.

Ad?m ipl?r ü?ün istifad? metodlar? imtahana ??km? metodlar? v? avtomatik vasit?l?r ??km? instrumentu i??ridir. Bu ara? s?na?a ??km?k ü?ün do?rudan istifad? edil? bil?r, ya da i?in par?as? s?f?r n?qt?si G50 il? t?yin edil? bil?r, v? i?in par?as? s?f?r n?qt?si ara? ??km?k ü?ün istifad? edil? bil?r. ?? ma??n?nda ara? düz ?ltm?sinin ?artlar? ?ox yüks?k deyildir, xüsusil? z-y?nünd? ara? düz?ltm?sinin ??tin s?n?rlar? yoxdur, ki bu proqramma ma??n?n?n ?artlar? il? mü?yy?n edil? bil?r.

3, s?radan ipl?rin programlamas? v? makinat?

Haz?rk? CNC damlar? i?ind?, düz kesm? metodlar? ü?ün genellikle ü? i?l?m? metodlar? var: g32 düz kesm? metodlar?, g92 düz kesm? metodlar?, g76 f?rqli kesm? metodlar?. Biz operasyonu, istifad? etm?yi v? yüks?k n?qsanl?q par?alar?n? i?l?m?k ü?ün s?rb?st ??km?liyik.

1. G32 do?ru k?sm?k metodlar?, iki k?sm?k k?sm?k ü?ün eyni zamanda i?l?m?si ü?ün yüks?k k?sm?k qüvv?si var v? k?sm?k ??tindir. Buna g?r? d?, k?sm?k s?ras?nda iki k?sm?k k?sm?k k?sm?k ü?ün yax?nd?r. ?n b?yük d?yi?iklik d?yi?iklikl?rin? g?r? ipl?rini b?yük ipl?rl? k?sdikd?, ipl?r geyi?iklikl?ri daha h?zl? olur, bu da ipl?rd?n x?talar olar. Lakin, i?l?dilmi? di? ??kilind? ?dal?ti relativi yüks?kdir, bu yüzden genellikle kü?ük ??kilm? ??kilm?si ü?ün istifad? edilir. Yaz?l?m h?r?k?ti v? k?sm?k programlama vasit?sil? tamamland??? t?qdird?, ma?in program ? relativiy? uzun idi; Ke?m? t?r?zinin asanl?qlar?na g?r?, i?l?m? s?ras?nda s?k ?l?ü laz?md?r.

2. G92 düzgün kesm? metodu programlamay? asanla?d?r?r v? G32 ?yr?nm?si il? müv?ff?qiyy?ti daha yax??la?d?r?r.

3. G76 yaln?z ??r?i makinel?rinin s?b?bi t?krar k?sm?k metodlar?n?n z?r?ri v? k?sm?k ??r?isind?n istifad? edilm?si v? düzgün di? ??kilind? d?yi?iklik g?st?rm?si ü?ün t?krar edir. Lakin, t?k t?r?fd?n i?l?m?si üzünd?n, ara? yükü ki?ik, ?ip silm?si kolayd?r, ??km? derinlikl?ri azald?r. Buna g?r? d? bu ma??na metodu ?ox b?yük ??p?ü ipl?rini ma??na uy?un olur. Bu ma??na ??kilm? v? yax?? kesm? ?artlar?na g?r?, bu ma??na y?ntemi yüks?k olmad??? zaman istifad? edilm? ?artlar? yüks?k deyildir. Yüksek precision ipl?rini i?l?d?rk?n, G76 ma??n?m metodlar?n? istifad? ed?rk?n, sonra G32 ma??n?m metodlar?n? istifad? ed?rk?n ??tin d?nü? olar. Lakin bu arac?n ba?lang?? noktas? do?ru olmas?n? ?min etm?k vacibdir, yoxsa rastla?d?rmaq asanl?d?r v? par?alar?n? y??maq ü?ün asanl?d?r.

4. ?drik i?l?m?si tamamland?qdan sonra, ipl?rin keyfiyy?ti h?km edil? bil?r v? ?l?ül?ri zamanl? t?rzd? istifad? ed? bil?r. ?drik profilini baxa bil?rsiniz. ?drik üstünd? i?aret edilm?diyi zaman, arac?n k?sm?k d?yi?ini art?rmaq ?slind? materyalin plastik?tin? ba?l? olan ?n b?yük diametrini art?rar. ?drik üstünd? i?aretl?ndikd?, arac?n k?sm?k d?yi?ini art?rmaq ü?ün b?yük diametri azaldacaq. Bu xüsusiyy?tl?r? g?r?, ipl?rin k?sm?k d?yi?imi düzgün davranmal?.

4,s?radan ipl?r s?namas?

?l?ül?m?k ü?ün ünvanl? standart ipl?r ü?ün, iplik p?nc?tl?ri v? p?nc?tl?ri istifad? edilir. D??ar? ipl?ri ?l??rk?n, ?g?r ipl?r " Sonunda Yüzük mü?yy?nl??dirilmi?, lakin"a; Endir duran; ?g?r yüzük mü?yy?n olunmas? mümkün deyils?, bu mü?yy?n edilmi? sütun mü?yy?n edilm?sini g?st?r?r. ???ri ipl?ri ?l??rk?n, iplik mü?yy?nl??dirilm?si v? ?l?m?k ü?ün eyni yolu istifad? edin. Yirmi yüzük ?ubu?u il? ?l?ül?m?k ü?ün d? ba?qa ?l?ü vasit?l?ri ?l?ül?m?k ü?ün d? istifad? edil? bil?r. Yirmi diametri ü? mikrometrl? ?l?ül?bilir, di? ?ubu?u trapezoidal yirmi diametri v? ?ubuq ?ubu?u diametri ü?ün di? ?ubu?u vernier caliperi il? ?l?ül?bilir. ?? i? ?l?ü metodu il? ?ubuq diametri il? ?l?ül?m?k ü?ün istifad? edil? bil?r.

15-ci ?in Uluslararas? Makina ?smiyy?ti Exhibition (CIMES2020) 18-22 May ?dan 2020-ci ild?n Beijingd? ?in Uluslararas? Exhibition Merkezi (Shunyi) yeni binas?nda duracaq. Siz? g?lib bizi do?ru yola y?n?ld?c?yik.