CNC ma??n?nda, t?crüb?y? dayanan ?oxlu ?n s?tir operat?rl?ri t?crüb?l?rin? dayanan s?ralar parametrl?rini nas?l t?yin etm?k ü?ün se?ildir. Lakin ?ox t?hsil ed?nl?r ü?ün ?ox t?hsil i?l?m?sind? t?hlük?sizlik ?lam?tl?rini tezlikl? d?yi?dirm?k ü?ün istifad? etm?k ü?ün b?zi empirik formüll?rin istifad? etm?si v? d?yi?dirm?k parametrl?rini t?dricl? ara?d?rmaq mümkün deyildir.
Bunu dü?ünün, bütün CNC makinel?rin sür?tind?, s?x makinel?ri ?n kompleks v? ?n ?ox formüll?ri d? dahil edir. M?s ?l?n, sütun k?sm?k ma??n?nda se?il?c?k slot k?sm?k vasit?sinin geni?liyi n?dir? ?n b?yük diametri, kü?ük diametri v? d?? ipl?rd? diametri nec? hesablamaq? Ne?? daxilind? s?x?l ??kilmi?? ???rin sür?ti n?dir? Sol ?li v? ?ox ipl?r nec? ma??na g?tirilsin? ???ri ne?? d?f? yedirdi, v? h?r ara? ü?ün radial yedirm? h?z? n?dir?
Baz? t?hsil ed?nl?r ü?ün ?ox tan?d?rlar, lakin ba?lan??lar ü?ün bu ?ox ??tin g?rürl?r? Mü?llimin t?crüb?l?rin? dayanan t?crüb? il? istifad? edilm?si d? var m?? Bu m?lumat? yazmaq m?qs?di son m?lumat?d?r. M?n CNC makinel?rind? s?radan ü?-cür d?? sütunlar haqq?nda m?lumatl? bilgi n?qt?l?rini tarix ed?c?y?m.
?fad? i?l?m?si
Grafikd?n, sütun kesicisinin toplam 4 d?f? yürüdüyünü g?r? bil?r v? radial sütun sür?ti yava? azal?r. Bu h?r d?f? n? q?d?r azald?r? ?g?r sütun kesicisinin 3, 5 d?f? ?al??mas? laz?msa, h?r h?r?k?t ü?ün n? q?d?r radial besi al?nmas? laz?md?r? Bu gün müzakir? ü?ün m?hüm bir m?s?l!
???ril?rin ?sl parametrl?ri
?slind? ma??n?zda, h?r h?qiqi kesm? sürücünün d ?? diametri d farkl?d?r. Plastik madd?l?ri ü?ün d=d-0.1p; ki?ik diameter d2=d-2H=d-2X0.65 (0.54) P, orada 0.65 empirical coefficient ifad? edir; Y?nlüyün ün n mü?yy?n h?z? 1200, n1200/p-80 v? 80 t?hlük?sizlik fakt?rdür, bu da empirik formüldür. F ?rk d?yi?ikliyi F=p yaln?z ipdir v? f=S ?oxlu ipl?r ü?ün. Yuxar?da ?n temel olanlard?r, amma m?n h?r iplik ü?ün ke??nl?rin v? yedirtm? d?r?sinin say?n? a??qlama?a odaqlayaca??m.
?? ma??n?nda, yem?k nisb?ti h?mi?? azald???nda, h?r k?sm?k yolunun yem?k nisb?ti ü?ün d? hesablama formülü vard?r.
Ax h?r d?f? radiyal besleme h?z?n ? g?st?rir, n vasit?l?rin say?n? g?st?rir, j h?r d?f? vasit?l?rin s?viyy?sini g?st?rir. ?lk ke?i? 0.3, sonra 1, 2, 3..., tamamland??? kesiml?rin say?na ba?l? olur.
Misal olaraq, 1,5 mm yüks?k d?? sütunlar ü?ün, 0,94mm yüks?k sütun derinlikl?ri v? 6 vasit?l?r ke?ir, h?r s?f?rd? sütun d?yi?ikliyi bel? hesablan?r.
?lk k?sm?k: a1=0.94/50.3=0.23mm;
?kinci k?sm?k: a2=0,94/51=0,42mm, 0,42-0,23=0,19mm istifad? sür?ti il?;
??üncü k?sm?k: a3=0,94/52=0,59mm, 0,59-0,42=0,17mm istifad?si il?;
D?rdüncü k?sm?k: a4=0,94/53=0,73mm, 0,73-0,59=0,14mm istifad? d?yi?dirilmi?.
Be?inci k?sm?k: a5=0,94/54=0,84mm, 0,84-0,73=0,11mm istifad?si il?.
Alt?nc? k?sm?k: a6=0,94/55=0,94mm, 0,94-0,84=0,10mm istifad? d?yi?dirilmi?.
?stünd?ki formüll?r? istifad? etm?k m?qs?dil? ?ox s?x?nt?l? istifad? ed?n profesionall?r ü?ün t?klif edilir.