51吃瓜

G?zl?rin k?rpüsünd?, on il boyunca CNC k?rpüsünü i?l?dim v? CNC k?rpüsünd? bir ne?? makinat yeteneklikl?rini v? t?crüb?sini toplad?m. M?n fikirl?ri yolda?lar?mla d?yi?dirm?k ist?yir?m. Müxt?lif par?alar v? s?n?rl? fabrika ?artlar? d?yi?dirilm?sind?n ?trü biz proqramla?d?rmaq, vasit?l?r t??kil etm?k, x?ta etm?k v? son ill?rd?n sonra par?alar?m?z?n makinelerini tamamlamaq ü?ün ?al???rd?q. (Mü?llif/Li Neng)

Proqramma yeteneklikl?ri: Proqramla?d?rmaq ü?ün fabrikam?z?n yüks?k d?qiqliyyat ?artlar? üzünd?n, bu fakt?rl?ri proqramla?d?rmaq ü?ün g?zl?m?lidir:

1. B?lüml?rin s?ralamas?:

?lk d?yi?in, sonra da sonu düz?ltsin (bu, suyun s?x?nt?s?nda materyal azalmas?n? engel etm?kdir).

?lk ?ox ??tin ma??n, sonra güzel ma??n (bu, par?alar?n do?rulu?unu t?sdiql?m?kdir);

?vv?lc? b?yük toleranslar? il? birlikd?, daha sonra kü?ük toleranslar? il? i?l?dil?rl?r (bu, ki?ik tolerans b?yüklüyünün yüzeyini ??kilm?y?c?yi v? par?a deformasyona mane etm?y?c?yini ?min edir).

2. Materialin a ??rl???na dayanan münasib?tli h?zl?, besin h?z?n? v? ??kilm?sini se?in:

1) Yüksek h?zl?, yüksek besleme h?z? v? b?yük kesm? derinlikl?ri il? karbon d?li materyall?ri se?in. Misal olaraq: 1Gr11, S1600, F0.2 v? 2mm d?yi?iklik derinlikl?rini se?in;

2) Dü?ük h?zl???, dü?ük yiyir h?zl???n? v? a??r ba?l?l?qlar ü?ün kü?ük d?yi?iklikl?ri se?in. Misal olaraq: GH4033, S800, F0.08 v? 0.5mm d?yi?iklik derinlikl?rini se?in;

3) Titanium alloy dü?ük h?zl?, yüks?k besleme h?z? v? kü?ük kesm? derinlikl?ri il? se?ilm?si laz?md?r. M?s?l?n, Ti6 ü?ün S400, F0.2 v? 0.3mm d?yi?iklik derinlikl?rini se?. Bir par?an ?n i?l?m?sini m?s?l olaraq al?r: materyal K414, bu ?ox ??tin bir materyald?r. ?oxlu s?naqlardan sonra, S360, F0, 1 kimi se?ildi v? qüvv?tli bir par?a ür?kl?nm?k ü?ün 0, 2 d?yi?ik derinlikdir.

2. B??aq t?rzini b??aq t?rzin? v? do?ru b??aq t?rzin? b?lükl?nir. Bizim fabrikam?zdak? ?oxlu?umuz bir ara? ??km? cihaz? yoxdur v? düzgün ara? ??km?si laz?md?r.

?vv?lc?, par?as ?n?n sa? ucunun ortas?n? ara? ??km? noktas? olaraq se?in v? onu s?f?r noktas? olaraq t?yin edin. Makina vasit?si m?nb?y? qay?td?qdan sonra, istifad? edilm?li h?r ara? par?as?n?n sa? ucunun ortas?na s?f?r noktas? olaraq ??kilir. Vasit? sa? s on yüzü il? ?laq? edildiyi zaman, girin Z0 v? ?l?ü düym?sin? t?klay?n. Vasit?nin kompensasyon qiym?ti avtomatik olaraq ?l?ül?n qiym?ti, Z k?ksünün düzgün t?r?fl?ndirildiyini g?st?r?r. X k?ksünün imtahana ??kilm?si ü?ün, v? par?as ?n?n d?? dair?sini d?yi?dirm?k ü?ün vasit?sil? istifad? etdikd?, x20 daxilin daxilind? ?l?ül?n dair?nin d?? qiym?tini ?l?ürm?k ü?ün (x 20 mm ola bil?r). ?l?ü düym?sin? t?klay?n v? kompensasyon qiym?ti avtomatik olaraq ?l?ül?n qiym Bu ara? ??km? metodu, ?g?r ma??n arac? s?ndürüls? d?, gücü ba?lad?qdan v? yenid?n ba?lad?qdan sonra ??km? qiym?tini d?yi?dirm?y?c?k. Bu, ayn? b?lümünün b?yük ?l?ü v? uzun-müdd?t ür?kl?rin? uy?un deyildir, bu b?lümd? lathe yenid?n ??kilm?si laz?md?r.

3,- Ay?qlama yeteneklikl?ri: arac? programland?rmaq v? düz?ltm?kd?n sonra, par?alar s?na?a ??kilm?k v? x?ta ??kilm?k laz?md?r. Proqramda v? ara? düz?ltm?sind? x?talar? ?nl?m?k ü?ün, bu x?st?l?r? s?b?b olaraq, ilk d?f? bo? ??km? simülasyonu makinel?rini yerin? yetirm?k laz?md?r. Makin arac?n?n koordinatl? sistemind?, ara? sa?a 2-3 d?f? bütün uzunlu?unun alt?na Sonra makinel?rin simulasyonu ba?lay?n. Simülasyon makinel?rinin tamamland?qdan sonra, proqram?n v? ara? ??kili?kisinin do?ru oldu?unu t?sdiql?yin, sonra par?alar?n? makinel? ba?lay?n. ?lk par?as? makinel?dikd?n sonra, ?zünün t?sdiql?nm?si v? t?sdiql?nm?si ü?ün t?sdiql?nm?si ü?ün t?sdiql?nmi? bir inspektor tap?n. Sad?c? t?sdiql?nmi? inspektorun t?sdiql?nm?sini t?sdiql?yib edir.

4. ?lk s?naq k?sm?si tamamland?qdan sonra, i?l?dilmi? par?alar mass-produced olmal?d?r. Ancaq ilk par?an?n qabiliyy?ti bel? deyil ki, bütün par?alar?n qabiliyy?ti olacaq, ?ünki i?l?m? s?ras?nda, f?rqli i?l?m? madd?l?rinin vasit?l?ri istifad? ed?c?k. Yax?nl?q i?l?m? madd?l?rinin dü?ük vasit?l?ri vard?r, ?ünki a??r i?l?m? madd?l?rinin daha h?zl? vasit?l?ri vard?r. Bel?likl?, i?l?m? s?ras?nda, ?ox s?x?nt?lar v? vaxtl? i?l?m? madd?l?rinin istifad?sini art?rmaq v? ya par

Bir m?s?l olaraq, i?l?m? madd?si K414, bütün i?l?m? uzunlu?u 180mm ola bil?r. ?ox ??tin madd?liyin s?b?bi, i?l?m? vaxt?nda vasit?l?r giyinm?si ?ox h?zl? olur. Ba?lan??? noktas?ndan sona q?d?r 10-20mm-in ucundan az bir ayr?l??? vasit?l?r giyinm?si üzünd?n yarad?lacaq. Bel?likl?, programda ?ox az bir ayr?l?q ?ll? 10-20mm uzatmal?y?q.

?ksin?, i?l?m?nin ?sl prinsipi ilk ??tin ma??na, i? par?as?ndan a??r? madd?li silm?kdir, sonra da precision ma??na. ??l?m? s?ras?nda Vibrasiya qada?an edilm?lidir; ?? par?alar? i?l?tm?sind? s?cak deformasyon üzünd?n vibrasiyadan ??kinm?k ü?ün ?ox s?b?b var ki, bu ?ox yüklük olar. Bu ma??n vasit?si v? i??i par?as? aras?nda, yaxud ma??n vasit?sinin yetersiz sabit olmas? olar, yaxud bu vasit?si s?b?bi olar. Bel?likl? vibraciya dü?ür? bil?rik: Yax?nl?q besleme d?r?sini v? makinat?n derinli?ini azalt?n, i??ik par?as?n?n güvenli olmas?n? kontrol edin, avadanl?q h?z?n? azalt?n, bu avadanl?q h?z?n? azalt?n. ?ksin?, arac? yeni il? ?v?z etm?k laz?md?r, yoxlay?n.

5. Makina vasit?l?ri aras?ndak? ?arp??malar? ?nl?d?rm?k t?crüb?si ma??n vasit?l?rinin do?rulu?una ?ox z?r?r verir, v? t?crüb? müxt?lif ma??n vasit?l?ri ü?ün d?yi?dirir. Genellik dan???rsa, bu ma??n vasit?l?rin? z?if güclü bir t?sir edir. Yüksek precizit CNC damlar? ü?ün, ?arp??malar tamamil? m?hv edilm?lidir. Operat?r dikkatli v? sahibl?ri b?zi ?arp??ma metodlar?na g?r?, ?arp??malar tamamil? mane olar v? ??kilm?lidir.

T?r??kil?rin ?sl s?b?bi:

Biri diametr v? uzunlu?unun giri? x?tas?d?r.

?kincisi, i?l?rin ?l?ül?rini v? ba?qa ba?l? geometrik ?l?ül?rini daxil etm?kd? x?talar var, i?l?rin ba?lang?? posisiyas?nda x?talar da var.

??üncüsü, ma??n vasit?sinin ?al??ma par?as?n?n koordinat? sistemi yanl?? t?yin edildi, yoxsa ma??n vasit?sinin s?f?r noktas? ma??n prosesi s?ras?nda yenid?n qur?ulan?r, d?yi?iklikl?rin sonucu olar. Ma??n vasit?si ?arp??malar? ma??n vasit?sinin h?zl? h?r?k?tind? olar, v? bu ?arp??malar?n t?hlük?si d? ?n b?yükdür, bu da tamamil? ??k

Operat?rl?r program ?n ilk f?rqli i?l?m?si v? vasit?l?rin yerin? g?lm?si ü?ün xüsusi m?lumat verm?lidir. ?g?r program yanl?? d?yi?dirilmi? olsa ya da arac?n diametri v? uzunlu?u yanl?? d?yi?dirilmi? olsa, ?arp??malar mümkün olar. Proqram?n sonunda, ?g?r CNC k?ksünün geri qay?tmas? yanl?? olsa, ?arp??malar da olar.

Yuxar?daki ?arp??malardan ??kinm?k ü?ün, operat?r ma??n vasit?sini i?l?d?rk?n üzünün funksiyalar?n? tamamil? istifad? etm?li, h?r?k?tl?rin, s?sl?rin, s?sl?rin, d?yi?iklikl?rin v? ya yand?r?lm?? kokular?n oldu?una bax. ?g?r h?r hans? bir abnormal durum tap?lsa, program d?rhal durmal?. Makina vasit?si yaln?z yataq problemi ??kildikd?n sonra ?al??ma?a devam ed? bil?r.

K?sa sür?kd?, CNC ma??n vasit?l?rinin operasyon yeteneklikl?rinin ba??na g?lm?si t?l?b edil?n v? gec? ba?a dü?? bilm?z. Bu ma?in vasit?l?rinin ?sas i?l?tm?sini, mehanika i?l?tm?sinin ?sas bilgil?ri v? temel programlama bilgil?rinin istifad?sin? dayand?r?lmas?na dayand?r?l?r. CNC ma??n vasit?l?rinin operasyon yeteneklikl?ri t?yin edilm?mi?dir, onlar operat?rünün hayal gücünü v? ?ll?rini organik kombinatsiyada tamamil? istifad? etm?sini ist?yirl?r. Bu, yenil??dirici i?dir.