51吃瓜

Say?sal kontrol lathe yüks?k d?qiqliyyat v? yüks?k etkinlik avtomatik vasit?sidir. Say?sal kontrol lathe istifad?si i?l?m? effektivit?sini daha yax??la?d?ra bil?r v? daha ?ox qiym?ti yarada bil?r. Say?sal kontrol lathe ?yr?ndiyi i?l?m teknolojisind?n qurtarmaq ü?ün i?l?m?il?r? qabille?dirdi. Say?sal kontrol lathe i?l?m? teknolojisi normal lathe kimidir. Ancaq, say?sal kontrol lathe bir d?f? ?arp??maq v? sür?kli avtomatik i?l?m? ü?ün bütün d?nü? procesl?rini tamamlamaq ü?ün istifad? edir.

Parametrl?ri se?

Etkili metal k?sm?k ü?ün, materyal makinat edilir, vasit?l?ri k?sm?k v? k?sm?k ?artlar? ü? b?yük elementdir. Bunlar i?l?m? vaxt?n?, ara? h?yat?n? v? i?l?m? keyfiyy?tini t?yin edirl?r. ?konomik etkili i?l?m? metodu ??rtl?rini k?sm?k münasib?ti olmal?.

?? ?artlar? k?sm?k: h?zl??? k?sm?k, yem?k h?zl??? v? derinlikl?ri k?sm?k istifad? edir. Ke?m? h?zl???n?n art??? il?, kesm? ??tinl?rinin s?cakl??? art?rar, mekanik, kimyasal v? silim geyiml?rinin sonucu olar. ?ndirm? sür?tini 20%-? art?rmaq vasit?l?rin h?yat?n? yar?ya dü?ür?r.

Yediyy? ?artlar? v? vasit?l?ri aras?ndak? ili?ki ?ox ki?ik bir s?viyy?d? olur. Lakin b?yük bir besin h?z? il?, s?cakl??? azal?r, sonra da m?hk?m geyiml?r var. Bu, kesm? vasit?sind?n daha az t?sir edir. Qap?lmaq vasit?l?rin? qar???ql???n s ?b?bi, mikro derinlikd? kesilm?k ü?ün sür?ti v? besleme h?z? il? m?vcuddur, madd?li kesilm?k d? ??tin bir s?b?bi ür?kl?yir ki, bu da vasit?l?rin h?yat?n? etkil?r.

?stifad??il?ri i?l?dil?n materyal, ??tinlik, durum k?sm?k, materyal n?vü, besin h?z?, derinlik k?sm?k v? b?s.

?n uy?un i?l?m? ?artlar?n?n se?imi bu fakt?rl?r? dayan?l?r. Düzgün, stabil geyiml?r v? ya?am boyu yetirm?k ü?ün g?zya?? ideal ??kildir.

Lakin, praktik i?l?ri i?ind?, vasit? h?yat?n?n se?imi vasit?l?r geyiml?rin?, ma??nla?d?r?lm?? ?l?ül?rd? d?yi?iklikl?r?, yüz? kalitetind?, gürültü kesm?y?, ma??na isti v? ba?qa fakt?rl?r? ba?l?. ??l?m? ??rtl?rini t?yin etdikd?, h?qiq?t ??rtl?r? dayanan ara?t?rmalar? t?yin etm?k laz?md?r. ?ksiz d?li v? isti-t?vaz?karl? ba?l?lar, so?uq v? yax?? s?rt sahibl?ri kimi makinel?r ü?ün ??tin olar.

??lemi k?sm?k ü? elementl?rini nec? t?yin etm?k

Bu ü? elementi düzgün se?m?k ü?ün metal k?sm?k prinsipl?rinin ?n b?yük m?lumat?d?r v? bu ü? elementl?ri se?m?k ü?ün ?sl prinsipl?r:

(1) Ke?irm?k sür?ti (sat?r sür?ti, ?evrilm?k sür?ti) V (m/min)

Birinci d?qiq?d? d?nü? revolusyonlar?n? se?m?k ü?ün, ilk d?f? V s?viyy?sinin n? q?d?r ?l?m?si laz?md?r. V se?ilm?si ara? materyal?na, i??ilik materyal?na, i?l?m? ??rtl?rin? v? ya.b.in? ba?l?.

Vasit? materyal?:

??tin ba?l?l?q, V yüks?k qiym?ti olar, genellikle minud? 100 metrd?n üstün olar, v? tehnik parametrl?ri genellikle p?nc?l?ri sat?n alanda t?min edilir:

materiall?ri i?l?d?rk?n ne?? s?tir sür?ti se?ilebilir. Yüksek h?zl? d?lidir: V yaln?z relativi dü?ük seviyy?d? al?nabilir, genellikle d?qiq?d? 70 metrd?n artm?r, v? ?ox olaraq d?qiq?d? 20-30 metrd?n a ?a?? olar.

?? par?as? materyal?:

Yüksek s?rt, dü?ük V qiym?ti; D?mür, dü?ük V qiym?ti il?, müdd?td? 70-80 metr h?zla yap?lan vasit?l?ri k?sm?k ü?ün istifad? edil? bil?r. A?a ?? karbon d?li?inin V qiym?ti Minutda 100 metre yüks?k olar, ?ünki metal olmayan metall?rin V qiym?ti yüks?k olar (Minutd? 100-200 metre yüks?k olar). Kütükl?nmi? d?li v? ?irkin d?li dü?ük V qiym?ti olmal?.

??l?m? ?artlar?:

??tin makinat, dü?ük V qiym?tini al?r; Daha yüks?k V qiym?ti il? düz?ltm? makinat?. Makinat vasit?l?rinin, i?l?rin par?alar?n?n v? ??km? vasit?l?rinin s?rtli sistemi yoxsullur, V is ? a?a?? deyildir. ?g?r CNC proqram? S/Minutda spindle sür?ti kimi istifad? ets?, S (spindle speed per minute) ?al??ma par?as ?n?n diametri v? V s?tir sür?tini k?sm?k ü?ün hesablan?r, ki, S=V (?izgi sür?ti k?sm?k sür?ti) * 1000/(3.1416 * workpiece diameteri). ?g?r CNC proqram? sür?kli s?tir sür?tini istifad? ets?, S s?tir sür?tini do?rudan V (metr/minute) istifad? ed? bil?r.

( 2 ) Bes?r d?r?mi (bes?r d?r?mi)

F ?al??ma par?as? i?l?m?sinin s?viyy?si ??tinlikl?r? ba?l?. Düzgün ma??nlar yüks?k yerl?rin ?artlar? v? d?yi?iklik d?yi?iklik ki?ik olmal?: 0.06~0.12mm/spindle per revolution. ??tin ma??na g?ldikd? bu daha b?yük olar. Bu vasit?sinin qüvv?sin? ba?l? olar ki, genellikle 0,3 üstünd? ola bil?r. Bu vasit?sinin ?n b?yük rake k?ngüsü oldu?u zaman, vasit?sinin qüvv?si yoxsullur v? besin d?r?si ?ox b?yük ola bilm?z. ?vv?lc?, ma??n vasit?sinin gücünü v? i??ilik par?as?n?n s?rt v? k?sm?k vasit?sinin d? g?zl?m?si laz?md?r. CNC proqram? h?r revolusyonda iki istifad? sür?ti istifad? edir: mm/min v? mm/spindle. Yuxar?da istifad? edil?n bütün mm/spindle revolusyonda. ?g?r mm/min istifad? edils?, formül onu d?yi?dirm?k ü?ün istifad? ed? bil?r: d?qiq?d? istifad? sür?ti=d?yi?dirm? sür?ti * d?qiq?d? spindle revolusyonlar?

Yeri k?sm?k

Düzgün ma??na g?ldikd?, 0.5 v? ya daha az radius qiym?tini almaq mümkün deyildir. ??tin ma??nlar s?ras?nda, bu i? par?as?, ara? v? ma??n vasit?sinin ??kilind? t?yin edilir. Genellikle, ki?ik par?alar (400 mm ya da az ma??n diametri il?) normalizl?nmi? durumda 45 # d?li d?nü?m?k ü?ün istifad? edilir v? radiyal kesm? arac?n?n derinliki genellikle 5 mm'd?n fazla deyildir. ?ksin?, ?g?r lathe d?nü?ünün sür?ti normal d?yi?iklik sür?ti idar?si q?bul ets?, d?nü?ünün sür?ti minud? ?ox dü?ükd? (minud? 100-200 d?yi?iklik d?yi?iklik d?yi?iklik d?yi?iklik d?yi?iklik d?yi?iklik d?yi?iklik d?yi?iklik d?yi?iklik d?yi?iklik d?yi?iklik d?yi?iklik d?yi?iklik d?yi?iklik d?yi?iklik d?yi?ikli

Se?im vasit?l?ri

Zor d?nü?ünd?, yüks?k güclü v? güclü istifad? ed?n vasit?l?ri se?m?k laz?md?r ki, b?yük arka k?sm?k v? b?yük s?rv?t sür?tini ??km?k ü?ün b?yük s?rv?t sür?ti il? istifad? etm?k.

N?tic?t makinel?rind?, yüks?k d?qiqlik v? g?z?l sür?klik sahibi vasit?l?ri se?m?k laz?md?r.

Vaxt? d?yi?dirm?k v? vasit?l?ri düz?ltm?k ü?ün ma??na ?arp?lm?? b??aqlar v? ma??na ?arp?lm?? q??lar mümkün oldu?u q?d?r istifad? edilmeli.

Düzgün fikirl?ri se?

1. ?? par?alar?n? ?arpmaq ü?ün universel fixtürl?r istifad? etm?k v? xüsusiyy?tli fixtürl?r istifad? etm?kd?n uzaqla?maq ü?ün ?al???n;

2. Yerl??dirm?k x?talar?n? azaltmaq ü?ün par?alar?n pozisyon qovlu?unu düz?lt.

??l?m? yolunu t?yin et

Makinat yolu CNC makinat prosesi s?ras?nda arac?n h?r?k?t yolunu v? y?n?lm?sini g?st?rir.

1. Makinat?n do?rulu?unu v? üz?rind? ??tinlik ?artlar?n? t?sdiql?y? bil?r;

2. ??l?m? yolu vasit?sini azaltmaq ü?ün mümkün oldu?u q?d?r azaltmal?d?r.

??l?m? yolu il? makinat müv?ff?qiyy?ti aras?ndak? ba?lant?

?übh?siz ki, ?idd?tli CNC k?rp?l?ri istifad? edilm?diyi halda, bo? bo? üstünd? ?ox istifad? edilm?si, ?zl?rin? d? iftira edilmi? v? ya a??r d?ri düzüml?ri i??risind? istifad? edil?n s?rv?t, genellikle s?radan k?rp?l?rd? i?l?m?k ü?ün haz?rlanmal?d?r. ?g?r makinel?r ü?ün CNC lathe istifad? etm?k laz?msa, program ?n fleksibil düz?ltm?sin? dikkat edilm?lidir.

Fixture qurulmas? ü?ün anahtar n?qt?l?ri

?imdilik hidrolik ??pünün v? hidrolik ??pünün aras?ndak? ba?lant?s? bir ??pü taraf?ndan ba?ar?l?r. Hidraulik ??pünün a ?ar noktalar? bel?c?dir: ilk d?f?, hidrolik cilind?rin ??pünü silm?k ü?ün bir ??pü istifad? edin, ??pünü silm?k ü?ün ??pünün arxas?ndan ??xart v? ??pünün arxas?ndan ??xart. Sonra, ??pünü ??km?k ü?ün ??pünü ??kin.