51吃瓜

Edit?r h?r k?s ü?ün ?ox praktik bilgi metodlar?n? v? s?cak x?b?rl?ri organize ed?c?k. Lütfen daha ?ox dikkat edin v? siz? daha yax?? m?lumat g?st?r?c?k.

CNC lathe üstünd? d?rd standart ipl?r makinat edil? bil?r: metrik, in?, modulus v? radial. Nec? olursa olsun bu ipl?rin makinat edilm?si, h?r cür ipl?rin v? arac?n aras?nda m?hk?m bir h?r?k?t ba?lant?s? saxlan?lmal?d?r: bu, h?r cür d?nü?ü ü?ün (i ?in par?as?n?n bir d?nü?ü ü?ün), ara? bir t?r?fd?n (i?in par?as?n?n bir t?r?fd?n) h?r?k?t etm?lidir. Düzgün ipl?rimizi analiz? ed?r?k, onlar? daha yax?? i?l?dirm?k ü?ün onlar?n anlay???n? art?rmaq ist?yirik.

1,Normal threads ?l?ülü analizi

CNC lats t?r?find?n s?radan ipl?rin ma??n?nda bir seri ?l?ü ehtiyac? var, v? s?radan ipl?r ma??n?na ehtiyac? olan b?yüklük hesaplamas? v? analizi olaraq bu iki aspekt i?ind?dir:

??l?m?d?n ?vv?l ?al??ma par?as?n?n Diametri

Yirmi makinel?rin s ür?tind? yirmi profilinin geni?l?nm?sini d ü?ünür?k, yirmi makinel?rind?n ?vv?l ?al??ma par?as ?n?n diametri d/d-0.1p idi, bu yirmi di?i diametrinin b?yük diametrind?n 0.1 il? azalt?lmas?d?r. Genellikle, materyalin deformasyon qabiliyy?tin? dayanan, ki?ik diametri 0.1-0.5 kimi al?n?r.

2. Yirmi ma??nlar?n yedirm? h?z?

???ri giri?inin d?yi?dirilm?si ipl?rin a?a?? diametrin? b?nz?yir, bu da ipl?rin k?sil?nin son ?l?üsüdür.

???k diametri: b?yük diametr -2 ?arp? di? yüks?km?dir; Dil yüks?k=0.54p

Yirmi makinel?rin istifad? h?kmü h?mi??lik azald?lmal? v? mü?yy?n istifad? h?kmü istifad? v? i?l?m? madd?l?rin? dayanan istifad? h?kmünü se?meli.

2 , s?radan ipl?ri k?sm?k vasit?l?rinin toplama v? düz?ltm?si

?g?r k?sm?k vasit?si ?ox yüks?k, ?ox a ?a?? v? ya ?ox yüks?k qurulursa, k?sm?k b?zi derinlikl?r? ?atd???nda, k?sm?k vasit?sinin arka üzü i?in par?as?na qar?? bas?b art?rar, h?tta i?in par?as?n? k?sm?k, arac?n par?as?n? par?alay?r; ?g?r ?ip ?ox a?a?? olsa, ?ipl?ri da??tmaq ??tindir. D?nü? vasit?sinin radiyal qüvv?sinin y?nü i? par?as?n?n ortas?ndad?r. Bundan sonra, transversal ??pünün v? ??pünün aras?ndak? t?mizl?nm?k ?ox b?yükdür, ??pünlüyü ?z-?zün? art?rar, i??ilik par?as?n? yüksel?r v? ara? par?as?n? par?alay?r. Bu n?qt?d?, d?nü? vasit?sinin uzunlu?unu zamanla d?yi?dirilm?si laz?md?r ki, onun n?qt?si ?al??ma par?as ?n?n ax?s?n?n uzunlu?unda olmas?n? ?min ed?siniz (bu vasit?si par?as?n?n ucundan d?yi?dirilm?si mümkün olar). ??tin v? yar? n?qsanl?q ma??n?nda, vasit?l?rin n?qsanl???n?n m?rk?zinin ortas?ndan %d yüks?k m?rk?zindir (d ?al??ma par?as?n?n m?rk?zini g?st?rir).

?al??ma par?as? m?hk?m ?arp?lamaz, ?ünki onun gücü d?nü? s?ras?nda k?silm? qüvv?sin? mane ola bilm?z, ?ünki art?q ??km? vasit?sil? ?al??ma par?as? aras?ndak? orta yüks?k yüks?k d?yi?dirilm?si v? q?fl?t?n derinlikl?ri v? ara?lar par?as?n? k?sm?si ü?ün art?rmaq ü?ün istifad? edilir.

Düzenli ipl?ri düz?ltm? metodlar? ara? düz?ltm? cihaz? il? imtahana ??km?k v? avtomatik t?r?fl?m?k m?qs?dil? yaz?l?r. Bu ara? ??km?k ü?ün do?rudan istifad? edil? bil?r, ya da i??ilik n?qt?si G50 il? t?r?fl?nir v? i??ik n?qt?si s?f?r t?r?fl?m?k ü?ün t?r?fl?n?bilir. U?u? makinel?rind? istifad? etm?k ü?ün istifad? ehtiya?lar? ?ox yüks?k deyildir, xüsusil? z-y?nünd?, ara? mü?yy?nl??dirm?si ü?ün ??tin mü?yy?nl??dirilm?si yoxdur, ki bu proqramla?d?rma makinel?rin ehtiya?lar?na g?r? t?yin edil? bil?r.

3, s?radan ipl?rin programlamas? v? makinat?

?imdiki CNC damlar? i?ind?, düz kesm? metodu g32, g92 düz kesm? metodu, g76 f?rqli kesm? metodu üzünd?n ü? makinat metodu var. Müxt?lif kesm? metodlar? v? programlama metodlar? üzünd?n makinat x?talar? d? f?rqli. Bizim i?l?rimizi dikkatli analiz etm?k v? yüks?k d?qiqlik par?alar?n? yaratmaq ü?ün ?al??maq laz?md?r.

1. G32 do?ru kesm? metodlar?n?n h?r iki k?rp?nin eyni d?f? i?l?tm?si ü?ün yüks?k kesm? qüvv?si v? ??tinlikl?ri vard?r. Buna g?r? d? iki k?rp?nin k?rp?nm?si k?rp?nm? s?ras?nda ?ox ??tinlikdir. ?n b?yük d?yi?iklik d?yi?iklikl?rin? g?r? ipl?ri b?yük ipl?rl? kes?rk?n, ipl?rin d?yi?iklikl?ri daha h?zl? olur v? ipl?rin diametrind? x?talar olar. Lakin, ma??n?n?n do?rulu?u relativi yüks?kdir, bu yüzden genellikle kü?ük ??pük sürücü ma??nlar? ü?ün istifad? edilir. Yaz?l?m h?r?k?tin? v? programlama vasit?sil? tamamlanmas?na g?r?, makinat proqram? relativ uzundur; Qal?n asanl??? üzünd?n, i?l?m? s?ras?nda ?ox ?l?m?k laz?md?r.

2. G92 düzgün kesm? metodu programlamay? asanla?d?r?r v? g32 ?yr?nm?sin? qar??la?d?r?r.

3. G76 t?k t?r?fli ma??na g?r? bir-t?r?fli t?r?f ma??na g?r? k?sm?k metodumu ma??nlama q?rp?m?ndan z?r?r vurma?a v? geyim? m?cburiyy?t edir, buna g?r? d? düzgün di? profilinin do?rulu?una yol a?ar. Ancaq, t?k t?r?fli ??p? i?l?m?si üzünd?n, ara? yükü relativi ki?ikdir, ?ip? ??xartmas? kolayd?r v? ??km? derinlikl?ri azald?r. Buna g?r? d? bu i?l?m? metodu ?ox b?yük ??p?ü ipl?rini ma??na uy?un olur. Bu ma?na metodu yüks?k ipl?rin do?rulu?u laz?md?r. Yüksek d?qiqlik ipl?rini i?l?dikd?, makinat? tamamlamaq ü?ün iki d?yi?iklik i?l?dilir, ilk d?yi?iklik d?nü?ü ü?ün G76 makinat?n metodlar?n? v? sonra G32 makinat?n metodlar?n? yax?? d?nü?ü ü?ün istifad? ed? bil?r. Lakin, ay?rma vasit?sinin ba?lang?? noktas? do?ru olmal?, yoxsa x?talar? etm?k v? par?alar?n? y??maq asand?r.

4. Yirmi i?l?m?sini tamamlad?qdan sonra, yirmi profilini bax?b zamanl? ?l?ül?rd?n ??kilm?k ü?ün yirmi keyfiyy?tini h?km ed? bil?r. Yirmi d?st?sini g?st?rm?diyi zaman, b??a??n kesm? d?yi?ini art?rmaq materyal?n plastiqas?na ba?l? olan yirmi ?slind? art?rar. ?rmi par?aland??? zaman, b??a??n kesm? d?yi?iyini proporcional ?l?üd? azald?rar. Bu xüsusiyy?tl?r? baxmayaraq, yirminin kesm? d?yi?ini düzgün davranmal?.

4,s?radan ipl?rin incil edilm?si

?l?ül?m?k ü?ün ünvanl? standart ipl?r ü?ün, iplik p?nc?tl?ri v? p?nc?tl?ri istifad? edilir. ?g?r sütun ?l??rk?n, Sonundan ke?ir?n ! ” Yüzük mü?yy?n mü?yy?n mü?yy?n mü?yy?n edilmi?dir. Sona q?d?r "; ?g?r yüzük mü?yy?n edil? bilmirs?, bu mü?yy?n edilmi? sütun mü?yy?n edilm?sini g?st?r?r, yoxsa bu sütun mü?yy?n edilm?z. ??ki ipl?ri ?l??rk?n, bir iplik mü?yy?nl??dirilm?sini v? ayn? metodlar? il? ?l??rk?n istifad? edin. ?? i? ?l?ü metodlar?na g?r? ??km?k ü?ün ??km?k ü?ün ba?qa ?l?ü vasit?l?ri d? istifad? edil? bil?r. ?? i? ?l?ü metodlar?na g?r? ??km?k ü?ün ü? i? ?l?üsi ü?ün ??km?k ü?ün ??km?k ü?ün ??km?k ü?ün ??k mikrometri d? istifad? ed? bil?r.