51吃瓜

Bizim aluminium profillerimizin ?oxu ekstrusiya ür?tind?n sonra post-processing laz?md?r, ?ünki onlar ?zel istifad? scenariyalar? ü?ün birl??dirilm?si laz?md?r. Baz? birl??dirilm? d?yi?iklikl?ri ?ox yüks?kdir, bu yüzden i?l?m? deformasyonun d?yi?ikliyini azaltmaq laz?md?r. D?rqli i?l?m? s?ras?nda aluminium alloy profillerinin deformasyonu ü?ün ?ox s?b?bi var. Bunlar materiall?rl?, par?a ??kill?r?, ür?tm? v? ür?tm? standartla ?lb?tt?, ?oxlu d?yi?iklik d?yi?iklik var: embryoda isti stres üzünd?n olan deformasyon, qüvv?ti kesm?k, isti kesm?k v? qüvv?ti ?arpmaq üzünd?n olan deformasyon.

Tehnologiyan?n qar??la?d?rma ?l?ül?ri i?l?m? deformasyonunu azaltmaq ü?ün

1. Biletin s?cakl?q stresini azald?r

T?bi?tli v? sanatl? ya?l?q v? vibraciya ??tinlikl?rini istifad? ed?r?k bo? t?sirl?rin thermal stresini par?a ?evir? bil?r. ?vv?lc? i?l?m? h?m?inin praktik v? mümkün i?l?m? teknikidir. B?yük qabiliyy?tl?rin? g?r? ??tin v? ??tin sa?lar bo?luqlar?na g?r? d? i?l?dikd?n sonra b?yük bir deformasyon var. ?g?r bo? par?alar? ?vv?lc? i?l?dil?c?k v? h?r par?an?n kapasit?si azald?lacaq olsa, bu ancaq sonrak? proses ak???n?n i?l?m? deformas?n? azalda bilm?z, ancaq ?vv?lc? i?l?dikd?n v? bir müdd?t istifad? edildikd?n sonra b?zi s?cak stresimi d? azalda bil?r.

2. Vasit?l?ri k?sm?k bacar?l???n?

Ke?m? vasit?l?rinin s?viyy?si v? geometrik parametrl?ri qüvv?ti k?sm?k v? isti k?sm?k üz?rind? m?hk?m bir etkisi vard?r. Ke?m? vasit?l?rinin düzgün se?imi aluminium alloy par?alar?n?n d?yi?iklik ma??n?nda deformasyonu azaltmaq ü?ün xüsusiyy?tlidir.

(1) Vasit? geometrisinin ba? parametrl?rini se?in.

?vv?lki a??: Ke?m? ??rd?sinin kompressiv gücünü qorumaq standartlar?nda, ?n a?? orta ?l?üd? daha b?yük olmal?. Bir t?r?fd?n, o, k?rpü kesm? ??rd?sini sil? bil?r, dig?r t?r?fd?n, k?sm?k deformasyonunu azalt?r, milling yüz?rini tamamlay?r, b?ylece k?sm?k gücünü v? s?cakl??? azalt?r. Negatif rake a?? vasit?l?rini istifad? etm?.

?vv?lki k?yün b?yüklüyü arxa k?yünün b?yüklüyü arka k?rp?nin v? i?l?m? performans?n?n z?r?ri üz?rind? b?yük bir etkisi var. Kal?nl?q k?sm?k arka k?yünü se?m?k ü?ün anahtar kriteridir. Yüksek d?yi?iklik sür?ti, a ??r d?yi?iklik yükü v? yüksek isti qiym?ti üzünd?n isti boru isti arac?n?n y???lmas? ü?ün yax?? standart t?yin etm?k laz?md?r. Bel?likl?, daha ki?ik arxa a?? se?ilm?lidir. D?rqli milyonlar ??kildikd?, k?sm?k k?sm?si arxa k?sm?k k?sm?si v? makinat üz?rinin aras?ndak? q?rm?zl??? azaltmaq ü?ün d?yi?iklik olmas? laz?md?r. Bu yüzden, arxa k?pücü daha b?yük olmaq ü?ün se?ilm?k laz?md?r.

?ksir a??: stabil k?sm?k v? k?sm?k gücünü azaltmaq ü?ün spiral a?? mümkün oldu?u q?d?r b?yük se?ilm?lidir.

?n b?yük inclinasyon a??: ?n b?yük inclinasyon a??s?n? ?skiltm?k isti borunun isti da??tma standartini daha yax??la?d?ra bil?r v? aluminium profilinin d?qiqliyyat i?l?m? alan?nda ortalama temperaturu azalda bil?r.

(2) Vasit? in?allar?n? yax??la?d?r.

Z?ng 9312;Ke?m? vasit?sind?ki di?l?rin say?n? azalt?n v? ?ip kompartimentinin i?ind?ki yer art?r?n. ?lüm kastlar?n?n v? i?l?m? s?ras?nda deformasyon kesilm?si ü?ün plastik deformasyonu olaraq, ?ip odas? i??risind? b?yük bir yer laz?md?r. Buna g?r? d?, ?ip odas?n?n alt radiusu b?yük olmal? v? ??km? vasit?sinin di?l?rin say?s? relativi ki?ik olmal?.

?ünki di?l?r ü?ün g?z?l ??kild? t?klif edir. Y?ni k?sm?k k?sm?k k?sm?k q?ymeti Ra=0.4umdan a?a?? olmal?. Yeni b??aq istifad? etm?mi?d?n ?vv?l, sa? t?klif di?l?rind?n h?r hans? bir t?klif at?lmas? v? kü?ük t?klif di?l?rind?n istifad? etm?k ü?ün sa? t?klif qayan? iki d?f? ?nd? v? arxalar?nda q?rmaq ü?ün istifad? edilm?lidir. B?lk?, isti azaltmaq mümkün deyil, ancaq deformasyonu k?sm?k d? relativiyy?tli ki?ikdir.

?smiyy?ti k?sm?k vasit?l?rinin z?r?rl?rini ?ox kontrol edir. Bu vasit? z?r?r ??kildikd?n sonra, i?in ??tin qiym?ti art?rd?, s?cakl??? k?sm?yi art?rd? v? i?in deformasyonu b?yükl?di. Buna g?r? d?, istifad? ed?n vasit?l?ri istifad? etm?k ü?ün, vasit?l?rin z?r?ri mü?yy?n edilm?si 0,3mm üstünd? olmamal?, yoxsa chip depozitl?rini t??kil etm?k ?ox asand?r. Ke?irm?k s?ras?nda, i?in s?cakl??? genellikle deformasyondan ??kinm?k ü?ün 100 °C-d?n art?rmaq laz?md?r.

3. ?? par?alar?n?n ?arp??ma metodlar?n?

Q?p?lm?? ?lüm-casting i??ikl?ri z?if s?rtl??m?kl? istifad? ed? bil?r, a?a??daki ?arp??ma metodlar? deformasyonu azaltmaq ü?ün istifad? ed? bil?r:

?g?r ü? ??pük t?hlük?sizli hidrolik ??pük v? ya elastik ??pük ax?am t?r?find?n ??pükl?nm?k ü?ün istifad? edil?rs?, i?l?dikd?n sonra aluminium profili i??ilik par?as? mütl?q d?yi??c?kdir. Bu n?qt?d?, yax?? s?rt olan radiyal i? ??p? ?arpma metodi istifad? edilmeli. Komponentl?rin daxili ipl?rini düzgün yerl??dirm?k ü?ün istifad? ed?r?k, daxili ipl?rin i?i ipl?rin? daxil et. ??ind?ki p?nc?r? arxa ?ubuqla arxa ?ubuqla arxa ?ubuqla arxa ?ubuqla ba?la. D??ar? dair?sini i?l?d?rk?n, deformasyonu ?arp??ma?a qada?an ed? bil?r v? m???ul ma?in precizit?sin? yetir? bil?r.

?iftli metal ?ar?aflar?n? i?l?d?rk?n, eyni olaraq da??t?lm?? clamping qüvv?sini almaq ü?ün vacuum i?m?k ü?ün daha yax?? v? sonra i?l?m?k ü?ün ki?ik d?yi?iklik istifad? etm?k ü?ün istifad? etm?k daha yax??.

?vv?lc? m?hürl?m? metodu d? istifad? edil? bil?r. Yax?nla?d?r?lm?? aluminium profil i??il?rinin i?l?m?sinin s?rtliyini yax??la?d?rmaq ü?ün, i?l?m? par?as? i??risind? madd?l?ri ?arp??ma v? i?l?m? sür?tl?rini azaltmaq ü?ün deformasyonu azalt?r. Misal olaraq, 3% il? 6% potasyum nitrat? olan urea ??tinlikl? ?al??ma par?as?na da??y?b i?l?m?k ü?ün aluminium profili i??ilik par?as? suya v? etanola da??nabilir v? doldurulma madd?l?rini da??yabilir.

4. Prozess ak???n?n elmi düzenlemesi

Yüksek h?zl? k?silm? vaxt?nda, b?yük i?l?m? kapasit?si v? intermittent k?silm? s?b?bi, bütün k?silm? prosesi genellikle vibraciya olar ki, aluminium profili i?l?m?sinin precizitini v? ??tinlikl?rini tehlikey? salar. Buna g?r? d?, CNC ma??n vasit?l?rinin yüks?k h?zl? k?silm?si v? ma??n?n?n bütün prosesi a??r ma??nlara, yar? n?qsanl?q ma??n?na, yüz? miling, precision ma??n?na v? ba?qa proses ak??lar?na b?lün? bil?r. Yüksek d?qiqliyyat ?artlar? ü?ün, b?z?n d?qiqliyyat makinat? il? davam etm?d?n ?vv?l ikinci yar? d?qiqliyyat makinat? etm?k laz?md?r. ??tin ma??nlardan sonra, par?alar do?al olaraq soyur, ??tin ma??nlar üzünd?n olan termal stresini sil?r v? deformasyonu azalt?r. ??tin ma??nlar?n geri qalan kapasit?si deformasyon miktar?n? a?mal?, genellikle 1-3 mm. Aluminum profillerini düz?ltdikd?, yüzeyd? uniform makinat kapasit?sini saxlamaq laz?md?r, genellikle 0.2-0.5 milimetr aras?nda, makinat sür?tind? kesm? arac? stabil bir durumda olmas?n? ?min etm?k ü?ün, deformasyonu ?ox azaltmaq v? g?z?l yüzeyd? makinat kalitetini almaq, ür?kl?rin precizit?sini t?min etm?k ü?ün.

Makinel?rin deformasyonu azaltmaq ü?ün praktik metodlar

Bütün i?l?m? s?ras?nda aluminium alloy h?yat madd?l?rind?n yap?lm?? par?alar, üstünd? deyil?n s?b?bl?rin istisna olmaqla, i?l?m? prosesi s?ras?nda i?l?m? ad?mlar? da ?ox m?vcuddur.

1. B?yük i?l?m? kapasit?si olan par?alar ü?ün, i?l?m? s?ras?nda simetrik i?l?m? se?ilm?si ü?ün bütün i?l?m? sür?tind? isti boru isti da??tma standartlar?n? yetirm?k v? isti konsantras?n? ?nl?tm?k ü?ün simetrik i?l?m? se?ilm?si laz?md?r. ?g?r 90 mm ??kin platformu 60 mm t?r?f? sürükl?nm?k laz?md?r v? dig?r t?r?f bir t?r?f? milling edildikd?n sonra d?rhal kesilm?lidir, t?r?flik 5 mm t?r?f? son mü?yy?n edildikd?n sonra bir t?r?f? g?lir. ?g?r sür?kli simetrik makinat se?ildiyi t?qdird?, h?r t?r?f sonuncu mü?yy?nl??dirm?y? iki d?f? makinat edilir, 0,2mm dayan?l???n? t?min edir.

2. ?g?r aluminium alloy profili üz?rind? bir ne?? concave mold varsa, i?l?m? s?ras?nda ba?qa bir concave mold yolunu istifad? etm?k ü?ün uy?un deyil. Bu, ayr? par?alar?n v? deformasyonlar?n mü?yy?n olmayan d?st?kl?rini asanla?d?ra bil?r. ??l?m?k ü?ün ?oxlu kat? se?in, h?r kat? h?r d?st?ni bütün d?st?ni ?rtürm?k ü?ün mümkün oldu?u q?d?r i?l?dil?r, sonra da n?vb?ti kat? i?l?dil?r, par?alar?n d?st?kini t?min etm?k v? deformasyonu azaltmaq ü?ün daha az i?l?dil?r.

3. Ke?irm?k qüvv?sini azald?r v? istini q?r?r. ??l?m?nin ü? elementl?rin aras?nda, arxa kesm? arac?n?n say?s? gücü kesm?y? m?hk?m bir etkisi var. ?g?r i?l?m? qabiliyy?ti b?yükdürs? v? bir yedird?n k?sm?k qüvv?si yüks?k olsa, bu sad?c? par?alar?n deformasyonu olaraq deyil, lakin h?m?inin d?nü?ünün s?rtliyini incitm?y? devam ed?r v? k?sm?k vasit?l?rinin istiqam?tini azalt?r. ?g?r arxa doyurmaq v? b??aq k?sm?kl?rinin d?yi?ikliyi azalt?l?rsa, bu t?hsil etkinlik üzünd? m?hk?m bir etkisi olacaqd?r. Ancaq yüks?k h?zl? k?sm?k genellikle CNC ma??n?nda istifad? edilir ki, bu ??tinlikl?ri üstün ed? bil?r. ?g?r d?yi?iklik sür?ti relativiyy?tli art?rsa v? CNC lathe'nin h?zl? proporsiyas?n? art?rsa, d?yi?iklik qüvv?si azald?r?la bil?r v? makinat?n etkinli?ini t?min ed? bil?r.

4. Dikkati da??tma s?ralar?na da ?d?nilm?lidir. ??tin ma??nlar i?l?m? faydalan?l???n? yax??la?d?rmaq v? birim vaxt?nda mük?mm?l kesm? hüquqlar?n? t?qib etm?k ü?ün odaqlan?r. Genellikle, d?nü? milling i?l?dilir. ?n q?sa v? ?n az?ndan müdd?tind? sa? germ in in üz?rind?n istifad? edilm?y?n h?yat madd?l?rini sil v? m?qs?dil ma??nlar ü?ün ehtiyac? olan geometrik kont?rünü yarat. Dahilik ma??n?n?n odas? yüks?k d?qiqliyyat v? yüks?k keyfiyat üstünd?dir, v? milyonlarla suratlar? se?m?k m?sl?h?tlidir. Sequential milling s?ras?nda di?l?ri k?sm?k s?viyy?sind?n b?yüklükd?n 0-ya q?d?r yava?la?d??? ü?ün ma??n?n s?viyy?si ?ox azald?r?r v? par?alar?n deformasyon s?viyy?si d? azald?r?r.

5. Qap?lm?? i?l?rin par?alar? ma??n s?ras?nda, h?tta n?qsanl?q makinel?rinin istisna olmas?na ra?men d?yi?mi? olar. ?? par?as ?n?n deformasyonunu azaltmaq ü?ün, aluminium profili son xüsusiyy?tl?r? bitm?mi?d?n ?vv?l, i?in par?as?n? ?zünün orijinal g?rünü?ün? t?mizl?nm?y? imkan verir. Sonra, i?in par?as?n? m?hk?m (tamamil? ?laq? il?) tutmaq ü?ün asanl?qla ?arp?labilir. Yax?nl?qlarda, ?arp??ma qüvv?sinin istifad? edilm?si daha yax??d?r, v? ?arp??ma qüvv?si yax?? i? par?as?n?n s?rt y?nünd? istifad? edilmeli. ?? par?as?n?n azalmas?n? ?min etm?k ü?ün, ?arp??ma qüvv?sinin a?a?? g?lm?sini daha yax??d?r.

6. Bir concave il? aluminium alloy par?alar?n? ma??n?rland?rd???nda, f?rqli Doug Twists kimi f?rqli par?alar?n i?in ? girm?sin? mümkün oldu?u q?d?r istifad? etm?k laz?m deyildir. Bu, f?rqli ma??n ?lm?si mümkün oldu?unca q?d?r istifad? etm?k ü?ün kifay?t bir yer olaraq aparmaq vasit?l?rinin ?evrilm?si odas?nda, istifad? etm?k m?qs?dil? istifad? etm?k, t?mizl?m?k, ara? ??kü?ü v? par?alar?n?n ??kü?ü ?lk d?f?, Fried Dough Twists-i eyni t?sdiql?m?k v? ya t?r?fd?n b?yük bir ?l?ü il? birl??dirib ara? ?ubu?unu sürüb k?sm?k ü?ün istifad? edin. Alternativ olaraq, spiral kesm? proqram? CAM proqram? vasit?sil? ür?kl?nir.