51吃瓜

Aluminum precision parts and products are popular for their light weight and excellent appearance, and are widely used in industry and daily necessities. Tehnologiyan?n s ür?kli ilerl??m?si il? insanlar?n ür?kl?rin müxt?lif t?l?b etm?si daha güclüdür. Buna g?r? d? aluminum alloy ür?kl?ri ü?ün proses t?sirl?rinin art?ql??? art?r?r v? pazar t?siri d? art?r?r. ?nsanlar?n müxt?lif v? yüks?k kaliteli aluminium alloy qovlu ür?kl?rinin ist?yi il? tan??maq ü?ün aluminium alloy CNC makinel?rin ür?k?il?ri aluminium CNC makinel?rind? tan?tmal? proses teknikl?rini v? m?s ?l?l?rini azaltd?lar.

1. Do?ru i?l?m? metodunu se?

Say?sal kontrol k?sm?si, aluminium madd?l?rinin mü?yy?n edilm?si ü?ün yay?lm?? k?sm?k metodumudur. M?n ?oxlu t?r?fl?r k?sm?k qabiliyy?ti, spiral k?sm?k interpolasyonu v? ba?lant? k?sm?k mümkünlüyü il? sona ?atd?rmaq ü?ün istifad? edir?m. Daha az vasit?l?r il? ??p?l?ri daha az i?l?dir.

2. Ball end mills can be used in conjunction with spiral interpolation to keep tracking holes.

Topun sonu mills v? spiral interpolation drills s?x?l?c? v? kameralar ü?ün istifad? edil? bil?r. Yar? d?qiqliyyat ma??nlar? v? par?alar?n d?qiqliyyat makinel?rini birlikd? qurulmaqla birlikd? istifad? edil? bil?r. Yirmi ma??nlar ü?ün istifad? edil?n sonun ma??n? spiral interpolasyonla birlikd? ma??na müxt?lif ??pl?rl? istifad? edil? bil?r.

Müxt?lif aluminium alloy precision par?alar?, ara? interpolasyonu il? müxt?lif ?l?ül?rl? müxt?lif ??pl?rd? ma??nlanabilir. H?r di?inin yükü relativ ???qd?r, ?zl?rin? d? yük h?zl? miling makinel?rini istifad? ed?rk?n. Buna g?r? d?, ayn? qap?lm?? a??r ba?lanma ma??n? müxt?lif ma??na madd?l?rinin yüks?k h?zl? v? yüks?k d?qiqlik sürü?m?si ü?ün istifad? edil? bil?r.

3. Do?ru k?sm?k d?yi?ini se?

?stifad??il?r i?l?dil?n materyal, ??tinlik, ??rtl?rini kesm?k, materyal n?vü v? derinlik k?sm?k ü?ün istifad? edil?c?k h?z? se?ir. Bu ??rtl?r ma??n geyiml?rini v? g?zya?lar?n? ?skiltm?k ü?ün ehtiyac? var.

4. Yax?? vasit?l?ri se?.

K?pük a??: K?pük gücünü qoruyark?n düzgün rake a?? se?ilm?lidir. Biri t?r?f kesilm?k ü?ün d?yi?ik k?sm?k k?sm?k k?sm?k k?sm?k k?rp?l?rini k?sm?k, ?ipl?ri daha düzgün ??km?k v? istiliyi a?a?? k?sm?k ü?ün ??k? bil?r. N?vb?ti ?n k?ngüll?ri il? vasit?l?ri istifad? etm?.

Arka k?yü: Arka k?yün b?yüklüyü arxa k?yün üz?rind? v? makinat üz?rinin keyfiyy?tin? t?sir edir. Ke?irm?k ??kilm?si arka a??n? se?m?k ü?ün vacib bir kriteridir. ??tin ma??na g?ldikd?, yem?k yükü b?yükdür, y???? yükü yükdür, isti n?sili b?yükdür, bu yüzden bu ara??n yax?? isti ??km? ?artlar? olmas? laz?md?r. Bel?likl?, daha ki?ik arxa a ?? se?ilm?lidir. Bir miling makinesi il? d?qiqliyyat makinel?rini düz?ltdikd?, arka k?sm?k yüzünün v? makinel?rin yüzünün aras?ndak? d?qiqliyi azaltmaq v? elastik deformasyonu azaltmaq ü?ün k?sm?k k?sm?k laz?md?r. Bel?likl?, daha b?yük arxa a ?? se?ilm?lidir.

Spiral angle: Spiral angle is selected as large as possible for the milling machine smooth and reduce the stress on the milling machine.

Yax?nla?d?rma a??: Yax?nla?d?rma a??s?n? düzgün azaltmaq isti da??tma ?artlar?n? v? t?hsil alan?n ortalama s?cakl???n? azaltmaq mümkün olar.

Milling di?l?rin say?n? azald?r v? ?ipi silm?k ü?ün yer art?r.

Aluminum alloy madd?l?rinin yüks?k plastiki üzünd?n i?l?m? s?ras?nda b?yük ?ip alan?na g?r? m?hk?m deformasyon var. ?ip groovunun alt radiusu b?yük olmal? v? milling kesicinin di?l?rin say?s? ki?ik olmal?. Misal olaraq, 20 mm az diametri il? milyonlar 2 di?i istifad? edir, amma 30~60mm diametri il? milyonlar ü? di?l? haz?rlanm??d?r ki, ?ip blokat? üzünd?n kü?ük aluminium alloy par?alar?n?n deformasyonu ?nd?rm?k ü?ün daha yax??.

Di? k?rpüsünün ??tin qiym?ti Ra=0,4umdan az olmal?. Yeni b??aq istifad? etm?mi?d?n ?vv?l, ?n v? arxalar? ??kü? vaxt?nda h?r hans? bir yana v? ya kü?ük ??kü? yerini silm?k ü?ün yüngül bir ya???dan silinm?lidir. Bu ?ekilde, isti azaltmaq mümkün deyil, lakin deformasyonu k?sm?k d? relatively ki?ik.

?z?m?tli kontrol vasit?si standartlar?n? da??y?r. Bu ara? ??kildikd?, i? par?as?n?n üz?rind? ??tin qiym?ti art?r?r, s?cakl??? k?sm?yi yüks?r v? i??inin deformasyonu art?r?r. Buna g?r? d?, yax?? istifad? ed?n vasit?l?ri se?m?k ü?ün, istifad? standart? 0,2mm üstünd? olmal?. Yoxsa, ??yirtk? tüm?rl?rini t?hsil etm?k asand?r. ?al??maq ü?ün ?al??ma par?as?n?n s?cakl??? ?sas 100 °C-d?n artmaq laz?md?r.

5. Düzgün bir fiks se?in.

B?lüml?r ma?inin ehtiyac?n? tamamlamal?d?r ki, ehtiyac? olmayan pozisyon x?talar?n? azaltmaq ü?ün, v? xüsusi clamping vasit?l?ri se?ilm?lidir.

6. Düzgün i?l?m? yolunu t?yin et.

Mümkün oldu?unca mümkün olaraq i?l?m? yolunu q?sa tutma?a ?al???n.

Yüksek h?zl? k?sm?kd?, makinat?n mükafat? b?yükdür v? k?sm?k müxt?lif olur, bu yüzden vibrasiya milyonlar s?ras?nda t??kil edil?c?k, makinat?n do?rulu?una v? yüz? ??tinlikl?rin? t?sir ed?c?k. Bel?likl?, CNC yüks?k h?zl? k?sm?k genellikle ?ox ??tin ma??na yar? precision ma??na, k???k t?mizl?nm?si, precision ma??na v? ba?qa prosesl?r? b?lün? bil?r.

Yüksek precizit? ehtiyac? olan par?alar ü?ün, ikinci yar?m tamamlama m?qs?dil? d?qiqlik ma??n?ndan ?vv?l ehtiyac? ola bil?r. ??tin makinel?rin ard?ndan, par?alar s?rt makinel?rin yaratd??? i? stresimi silm?k v? deformasyonu azaltmaq ü?ün so?uq edilir. Qas?r ma??ndan sonra qalan ruzi deformasyon d?yi?ind?n daha b?yük olmal? (genellikle 1-2 mm). Düzgün ma?in i?l?tm?si s?ras?nda, ayr?l???n düzgün ma??nl?q üz?rini uniform ma??nlama toleransiyalar?n? qorumal?d?r. 0.2-0.5mm genellikle yax??d?r. Bu ara? makinel?rin i?l?tm?si s?ras?nda sabit saxlay?r v? deformasyonu azald?r. Produkt do?rulu?unu t?sdiql?m?k ü?ün yax?? yüz? i?l?m? kalitetini al?n.