51吃瓜

?ift metal i?l?m? teknolojisi: ?ift metal par?alar?n?n temel i?l?m? metodlar?na g?r?, k?sm?k, ??km?k, uzatmaq, formasyon v? t?mizl?m?k ist?yirl?r. ?ift metal i?l?m? teknolojisi: ?ift metal par?alar?n?n temel i?l?m? metodlar?na g?r?, k?sm?k, ??km?k, uzatmaq, formasyon v? t?mizl?m?k ist?yirl?r.

Cutting: Cutting can be divided into general punching, numerical punching, shearing machine cutting, laser cutting, and wind cutting according to different processing methods. Because of different processing methods, the processing technology also varies. ??r?ik metal i?l?m?si ü?ün ?sl k?sm?k metodlar? punching v? laser k?sm?kdir. Materiall?ri q?rd???nda, i? kat? ?evril?n k???k alan?nda s?k??t?r?l?r. Materialin ??tinlikl?ri sabit oldu?u zaman, i??risind? daha ki?ik, materyal?n geni?l?nm?si v? s?x?nt?s? daha ?idd?tli olur. D??ar? doldurmaq üzerind? s?rtli stres materyalin, q?r?qlar?n v? q?r?qlar?n son gücünün üstünd? olaca?? zaman. Buna g?r? d? düzülmü? par?alar?n strukturlu tasar?m? ?ox ki?ik bending fillet radisind?n ??kinm?lidir.

Gedi?iklik: Gedi?iklik par?as?n?n alt?ndak? v? düzgün duvar?n aras?ndak? fillet radiyusu, h?m?inin r1 t. Gedi?iklik prosesini daha düzgün etm?k ü?ün, r1=(3-5) t genellikle al?n?r, v? maksimum fillet radiyusu 8 d?f? ??kilm?lidir, h?m?inin r18t. D???nmi? materyal?n ??tinlikl?ri f?rqli yerl?rd? istifad? edil?n stres seviyy?tl?rinin d?yi?iklikl?rin? g?r? d?yi??c?k. Genellik dan???rsa, alt merkezi ?zünün orijinal d?r?c?sini qoruyur, alt k??eyl?rin ?evrilmi? k??eyl?rind? materyal daha inci olur, üstünd? olan i??ql? materyal daha s?x olur, v? ?traf ??kilm?si ?traf?ndak? ?evrilmi? k??eyl?rd? materyal daha s?x olur.

Form: Plak ??kli metal par?alar?nda rib?l?ri basmaq strukturlu s?rtlik art?rma?a k?m?k edir. Süpür?nl?r genellikle ventilasyon v? isti da??tmaq ü?ün müxt?lif ?rtükl?rd? v? ??pür?nl?rd? istifad? edilirl?r. Form metodu, materyal? bir ke?ik ??püsü il? k?sm?kdir, dig?r konvex ??püsü eyni zamanda geni?l?nir v? materyal? bir ke?ik ??püsü il? f?rql?nir.

K?pük: K?pük metodlar? ilk d?f? arc welding, slag welding, gas welding, plasma arc welding, fusion welding, pressure welding v? brazing dahil edir. ??r?ik metal proqramlar?n ke?irm?si ilk d?f? arc welding v? gas welding i??rir. Ark qaynamas? fleksibiliyy?ti, manevriliyy?ti v? geni? istifad? edilm?si var v? bütün m?qamlar? qaynamaq ü?ün istifad? edil? bil?r. Qullan?lan ekipman?n basitl???n?n, yax?? sür?kliyin v? dü?ük t?min maliyy?tl?rinin faydalar?n? var. Amma i?in ?idd?ti yüks?kdir v? keyfiyy?t yeterli istiqam?tli deyil, bu da operat?rün s ?viyy?sin? ba?l?. Karbon d?li, a ?a??l?q d?li, a?a??l?q d?li, istil??m?siz d?li, v? ?ox daya g?lm?y? müqadir olan karbon v? aluminium kimi haz?rlamaq ü?ün haz?rlamaq ü?ün haz?rlamaq ü?ün haz?rlanacaq q?d?rl?r v? haz?rlamaq ü?ün haz?rlanacaq olar. ???ri ??km?k m?qs?sind? daha ?ox isti t?sir edil?n m?qs?d?dir, v? isti bu isti il? ?ox daya g?lm?y?c?k m?qs?d?dir. Bu isti il? ??km?k ü?ün istil??dirilir. ???ri ??km?k m?qs?d?dir. ???ri ??km?k m?qs?d?dir, istil?m?k ü?ün istil??dirilm?si ü?ün istil??dirilm?siV? A Partisi t?yin edildiyi ür?k fabrikas?nda v? ya ür?k t?yin etm? yerind? q?bul edilmi?dir. Sonu?lar mü?yy?n olunmal?d?r, sonuncu n?tic?l?r son m?sk?n? dayan?lmal?d?r.

Qabul kritēriji:

Qutunun alt?ndak? v? dig?r t?r?fl?rinin düz?ltm?si 1 mm.

2. ?n, arxa, sol v? sa? t?r?fl?rinin qar??s?ndaki qutu vücudun yüks?km?si 1 mm.

3. Panelin yuxar? v? a?a?? yüzl?rinin aras?ndak? parallelizm 0,5 mm, v? t?r?fl?rin v? a?a?? yüzl?rin aras?ndak? perpendikularl??? 0,5 mm.

Panel qutusunda qutuya yerl??dikd?n sonra, bu qutunun alt?ndan v? alt?ndan 0,5 mm aras?ndak? perpendikularl???yla birlikd? 0,5 mm parallelizmi olmal?.

5. D?rqit taht?n?n v? ya ?asis plaginin ?er?ivesini qurdu?unda, sirk tahtas?n? v? ya ?asis ü?ün simulasyonu yaratmaq ü?ün fixtura istifad? etm?k laz?md?r. Fixtura düzgün daxil edilm?li v? plaginin qutusundan ??xar?lmal? v? plaginin qutusuna daxil edildikd?n sonra, sürü?mü? v? ??kilm?d?n ?min-amanl?qla ba?lanmaq laz?md?r. Zor ba?lanm?? ba?lant?lar düzgün t?r?fl?nm?lidir, daxil olun v? ??xar?lmal?d?r.