51吃瓜

EMAR metal fabrikl?rind?, lazer k?sm?si, mü?teril?rin h?zl? v? preciz t?rzl?rini k?sm?k ü?ün istifad? ed? bil?r, h?m?in in d? ?ar?af metal i?l?m?sinin bütün müv?ff?qiyy?tini yax??la?d?r?r. Lazerin b?yük k?sm?sinin principi n?dir? Lazeri 0,1mm az bir Z aperturas? il? kü?ük bir yer? m?qs?d edir. Bu, fokus n?qt?sind? 106w/cm2'd?n daha qüvv?tli gücü ver? bil?r. Bu n?qt?d?, ?????n (gün?? enerjisi il? d?yi?dirilmi?) giri?ind?n ür?kl?n?n ?s? materyalin t?siri, transmisiyas?n? v? ya yay?lmas?n? ?ox uzaqla?d?r?r. Material gazifikasyon ortam?n?n t?sirin? q?d?r h?zl? ?s?n?r v? porlar? ür?kl?nir.

Due to the relative linear movement of light and material, the aperture continues to produce a narrow slit with a total width (such as around 0.1mm). The cutting edge has little harm and there is basically no deformation of the workpiece. The laser cutting principle of Sheet Metal Processing in EMAR sheet metal factories also includes assistance with cutting materials that are suitable for the material. When cutting steel, oxygen is used to assist in the exothermic reaction between the vapor and the molten metal material, and to chemically oxidize the material with air. At the same time, it helps to blow away the slag in the cutting seam. Cutting polypropylene and other plastics should be done using air compression, while cutting flammable materials such as cotton and paper should be done using rare gases. The assisting vapor entering the nozzle can also cool the focusing lens, avoiding dust from entering the lens holder and contaminating the lens, which can cause overheating of the lens. Most organic and inorganic compounds can be cut by laser.

Metal materyal fabrikas? endüstri fabrikas?nda, onlar gücün? baxmayaraq ?oxlu metal materyallar?, b?yük bir qismi olan endüstri fabrikas?nda, deformasyon olmadan k?sil? bil?r (halda, Z'nin ?n g?z?l lazer kesm? sistemi yaz?l?m?n?n uy?ulamas? 20 m yax?nl???yla industriya s ?viyy?si d?li?ini kes? bil?r). ?lb?tt?, alt?n, gümü?, bakir v? aluminium alloy profilleri kimi yüks?k da??ma madd?l?ri ü?ün, onlar da yax?? thermal conductors idil?r, lazer kesilm?si ?ox ??tin v? h?tta kesilm?si mümkün deyildir (b?zi madd?l?ri puls dalga laserl?ri il? kesilm?si ??tin olar, ?ünki puls ?ox güclü ?n yüks?k güclü h?r?k?t materyal?n?n istifad?sini bir anda art?ra bil?r). Laser k?sm?si he? bir f?rqli, f?rqli, yüks?k d?yi?iklik yoxdur v? a?a?? s?cakl?q plasma k?sm?sind?n daha yax??d?r. Bir?ox mekanik v? elektrik in?enjeri i?l?m?si v? ür?k fabrikas? ü?ün, mikrokompyuter proqram? ak??? il? intellekt lazer sistemi kesm? proqram? müxt?lif ??kill?rin v? m?lumatlar?n i?i par?alar?n? asanl?qla kes? bil?r (i? par?alar? in?enjeri ?iziml?rin d? d?yi?dirilm?si mümkün deyildir), v? bu, genellikle d?yi?dirilmi? kompresiyon v? kompresi ?g?r t?hsil v? i?l?m? sür?ti mold tanr?n?n ondan daha yava? olsa bel?, mold yem?yi istifad? etm?z, mold t?hsil etm?si laz?m deyil v? mold ?v?zind? vaxt? qoruyar, b?ylece ür?k, i?l?m? maliyy?tl?rini qoruyar v? ür?k maliyy?tl?rini azalt?rlar. H?qiq?t?n, bu daha maliyy?tli ekonomikdir.

Dig?r t?r?find?n, i??inin dizayn b?yüklüyünü v? ??kill?rin transformasiyas?n? nec? birl??dir?c?yinin perspektivind?n lazer k?sm?si d? tam t?rzind?n v? yax?? yenid?n t?hsil ed? bil?r. Sütükl?nmi? mollar ü?ün se?ilmi? t?hsil metodu kimi, yüks?k bitkili mol yap??mas? v? lazer k?sm?k i?l?m? maliyy?ti ?ox pahal? deyil, bu da mold proqramlar?n maliyy?tini ?ox azald?ra bil?r. Lazeri k?sm?k mollar?n ?lav? bir faydas?, diqq?tin k?sm?k k?sm?k k?rpüsü i?l?m? s?ras?nda diqq?tli a ?a?? bir kat? yaradacaqd?r. Lazer k?sm?sinin ?laq?si olmayan ?laq?l?ri k?sm?si v? formas? s?ras?nda stressin faydas?n? g?st?rir, bu olaraq servis h?yat?n? yax??la?d?rar.