51吃瓜

1[UNK] Утрыманне апрацо?к? ложка: 1. Укладанне L падзеленае на 90 градуса?, а не 90 градуса?, адпаведна куту.

З адпаведнасцю да апрацо?к? ён можа быць падзелены на агульнае апрацо?ванне (L>V/2) ? асабл?вае апрацо?ванне (L

1> Малюнак вылучаецца на базе матэрыялу, густасц? пластк? ? кута формування.

2> Прынцып залежнасц?

1) Базуецца на прынцыпе двух прав?л задняга паз?цыянацы? ? паз?цыянацы? ? адпаведнасц? да формы працо?нага кавалака.

2) Пры паз?цыянацы? задняга дыяпазону, зверн?це увагу на адх?ленне ? ?пэ?н?цеся, што яно знаходз?цца на адной самай сярэдняй л?н??, як ? памер нах?лення працо?нага кавалака.

3) Пры нах?ленн? маленьк?х складак лепш апрацо?ваць ?х у зваротнай паз?цы?.

4) Лепш вызначыць прав?лы назад ? сярэдз?не. (Пры нах?ленн? да паз?цы? задняя прав?ла не лёгка падняць)

5) Лепш быць бл?зка да края паз?цы? ? задняй рэгуляцы?.

6) Лепш нах?л?цца на до?г? бок.

7) Выкарыстаць прылады для дапамог? ? паз?цыянацы? (нерэгулярнае паз?цыянацы? края).

3> , Папярэджанн?

1. Увага трэба звярнуць да метаду паз?цыянацы? падчас апрацо?к? ? стандартызаванага рэжыму руху пам?ж розным? метадам? апрацо?к? паз?цыянацы?.

2. Кал? мадэль сабраны, ён пав?нен быць нах?лены ? выцягнуты назад, каб перашкодз?ць дэфармацы? працо?нага кавалака падчас нах?лення.

3. Пры ?нутранай нах?ленн? вял?к?х працо?ных кавалак з-за вял?кай формы працо?нага кавалака ? маленькай вобласц? нах?лення цяжка супадае прылада выразу ? вобласц? нах?лення, якая вядзе да цяжкасц? ? паз?цыянацы? працо?нага кавалака або пашкоджання нах?ленага прац Каб адх?л?ць вышэй с?туацы?, можна дадаць кропку паз?цыянацы? ? до?г?м напрамку машына?, каб машына? мог быць паз?цыянаваны з двух напрамка?, зраб??шы машынавае паз?цыянацы? зручным? ? палепшы?шы машынавую бяспеку, адх?л??шы пашкоджанн? працо?ных частак ?

2. N- fold патрабуе розныя метады апрацо?к? ? залежнасц? ад формы. Пры нах?ленн? ?нутраныя вым?ры матэрыялу пав?нны быць больш за 4 ММ, а памер вым?ру X абмежаваны формай формы. Кал? памер у матэрыял? менш за 4MM, для апрацо?к? пав?нны быць выкарысто?вацца асабл?выя метады.

1> Вылучыце форму, заснаваную на то?шчын? матэрыялу, памеры, матэрыял? ? куце нах?лення.

2> Прынцып залежнасц?

1) Упэ?н?цеся, што працо?ны кавалак не ?плывае на ?нструмент

2) Упэ?н?цеся, што кут паз?цыянацы? трох? менш за 90 градуса?.

3) Лепш выкарысто?ваць два прав?лы задняга паз?цыянацы?, акрамя асабл?вых абстав?н.

3> , Папярэджанн?

1) Пасля нах?лення L кут пав?нен быць збер?жаны на 90 градуса? ц? менш, каб палепшыць машынацыю ? паз?цыянацыю.

2) Пры друг?м працэсе складання неабходна выра?наваць паз?цыю з машыннай паверхняй у цэнтры.

3. Z- нах?л, таксама вядомы як адрозненне сегмента?, звяртаецца да нах?лу аднаго дадатнага ? аднаго адмо?нага. Падзял?це адрозненне аблочных края? ? адрозненне аблочных края? адпаведнасцю куту.

М?н?мальны памер апрацо?к? нах?лення абмежаваны апрацо?кай формы, а макс?мальны памер апрацо?к? вызначаецца формай апрацо?кай машыны. Агульна, кал? ?нутраны памер Z-складзенага матэрыялу менш 3,5T, выкарысто?ваецца сегментавае апрацо?ка смерц?. Кал? ён больш за 3,5T, выкарысто?ваюцца звычайныя метады апрацо?к?.

1> Прынцып залежнасц?

1) Згодна паз?цыянацыя ? добрая стаб?льнасць.

2) Агульна, паз?цыянацыя аднолькавая да L- складк?.

3) Друг?я паз?цыянацыя патрабуе, каб апрацо?лены працо?ны кавалак бы? перапланены н?жняй формай.

2> , Папярэджанн?

1) Кут апрацо?к? L-скрын? пав?нен быць на месцы, звычайна пав?нен быць пам?ж 89,5-90 градуса?.

2) Пры звяртанн? назад у адпаведнасц? пазней спецыф?кацый, пав?нна звярнуцца увага да дэфармацы? працо?нага кавалака.

3) Парадак апрацо?к? пав?нен быць прав?льны.

4) Для асабл?вага апрацо?ку можна выкарысто?ваць наступныя метады:

Метад аддзялення сярэдняга радка (эксцентральнае машынаванне)

Малая V апрацо?ка (патрабуе павял?чэнне коеф?цыента нах?лення)

Name

Малюнак н?жняй формы

4. Адваротнае складанне ? пласценне, таксама вядомае як сц?сненне края.

Крок? апрацо?к? мёртвых края?:

1. Спачатку нах?л?цца ? ?став?ць у глыб?ну каля 35 градуса?.

2. Затым пласц?ць ? змаляваць, пакуль ён не будзе пласцы ? цвёрда далучаны.

1> Method of Model Selection

Вылучыце шырыню V- расцягвання н?жняга малюнка з глыб?ню 30 градуса?, адпаведнай 5- 6 разо? густасц? матэрыялу, ? вылучыце верхню малюнку адпаведнай асабл?вай с?туацы? апрацо?к? мёртвых края?.

2> , Папярэджанн?

Увага пав?нна звярнуцца да паралел?зму абодвух бако? мёртвых края?. Кал? памер апрацо?к? мёртвых края? адносна до?г?, пласцены край можна першым склаць у паднятым куце, а потым пласцены. Для каротк?х мёртвых края? можна выкарысто?ваць апрацо?ку падл?вання.

5. Нац?ск апаратнага забеспячэння выкарысто?вае складаную ложку для нац?ску ? зачынення апаратных кампанента?, звычайна выкарысто?ваючы дапаможныя формы, напрыклад канкавыя формы ? прылады для працэсу.

Агульна, ёсць: суц?сныя арышы, суц?сныя кропк?, суц?сныя кропк? ? ?ншыя апаратныя кампаненты.

Апрацо?ка папярэджання?:

1. Кал? падчас машынавання трэба адх?л?ць форму працо?нага кавалака, трэба прыняць меры адх?лення.

2. Пасля апрацо?к? неабходна праверыць, ц? кручны момант ? штурх адпавядаюць стандартам, ? ц? апаратнае ? працо?нае апаратнае забеспячэнне ? цвёрда прывязанае.

3. Пры нац?ску побач з машынным ?нструментам, пасля нац?ску ? нац?ску, зверн?це увагу на машыннае адх?ленне ? паралел?зм формы.

4. Кал? ён выплывае, таксама важна за?важыць, што не пав?нна быць крэк?? на выплываючым кра?, ? выплываючы край не пав?нен выплываць над паверхняй працо?нага кавалака.

6. Апрацо?ка змесц?ва лёгкага фармавання звычайна ?ключае: невял?к?я адрозненн?, крук?, мосты, сумк?, прыц?сковыя пружк? ? некаторыя нерэгулярныя формы.

Прынцып праекту Easy Mold звяртаецца да "Прынцыпу праекту Laser Cutting Easy Mold"

Лёгка змяшчэнне звычайна выкарысто?вае пасля паз?цыянацы? або самастойнае паз?цыянацы?.

Найбольш важнае, каб апрацо?ваць вышэйшы змесц?ва лёгкай форме, гэта тое, што яго функцыя ? патрэбныя мантаванн? не ?плываюць, ? выгляд нормальны

2、 Common problems and solutions in folding bed processing: 1. Analysis of the causes of sliding during processing:

1. Пры выбары нах?льнай формы праграма вылучае шырыню V- groove (4- 6) T. Кал? памер нах?лення менш за палову шырын? вылучанага вочка V, адбываецца сл?згальны феномен.

2. Вылучаны V- слот занадта вял?к?

3. Працэс

Метад вырашэння

1. Метад адх?лення сярэдняга радка (эксцентральнае машынаванне). Кал? ?нутраныя вым?ры нах?ленага матэрыялу менш (4-6) T/2, выкарыстайце магчымае больш адрозненн?

2. Апрацо?ка падзе?.

3. Нах?л?цца маленькай V- кропкай ? выкарысто?ваць нац?ск з вял?кай V- кропкай.

4. Вылучыце меншае V- поле.

2. Анал?за прычын, чаму ?нутраная шырыня нах?лення больш вузкая за стандартную шырыню формы:

З-за м?н?мальнай стандартнай шырын? складаных ложка? 10 ММ, частка апрацо?к? складання мае шырыню менш 10 ММ. Кал? гэта 90 градуса? нах?лення, яго да?жыня не пав?нна быць менш 2 (L+V/2)+T. Для гэтага тыпу нах?лення мадэль пав?нен быць усталё?лены на мадэль седз?не (акрамя неабмежаванай свабоды ? верхн?м к?рунку), каб адх?л?ць перамяшчэння мадэль, якое можа прымус?ць працо?ную частку растрымл?вацца або выкл?каць авары

Рашэнне:

1> Павял?чыць памер (каб быць скарыстаны з кл?ентам), гэта значыць павял?чыць шырыню ?нутранай тэчк?.

2> Name

3> Name

3. Дура занадта бл?зка да л?н?? нах?лення, ? нах?ленне прымушае дзуру выцягнуць матэрыял. Анал?за прычын ператварэння:

Пры прыпуску, што адлегласць пам?ж дз?ркай ? прэзентацыяй нах?лення L, кал? L<; У (4-6) T/2 дз?рка выцягнуць матэрыял. Асно?на з-за цяжкай с?лы падчас працэсу нах?лення матэрыял праходз?ць у дэфармацыю, якая вядзе да феномену выцягвання ? ператварэння.

Зг?дно з ?снуючай стандартнай шырынёй малады, м?н?мальнае значэнне L для розных густасця? плаката? паказваецца ? наступнай табл?це:

Рашэнне:

1> Павял?чыць памер ? змясц?ць складаныя кра? пасля формування.

2> Разгарнуць дз?рку да л?н?? абна?лення (не пав?нна мець н?якага ?плыву на выгляд ц? функцыю, ? кл?ент згодны).

3> Апрацо?ка л?н?? выразу або апрацо?ка л?н?? прыц?ску

4> Name

5> Змян?ць памер дз?рк?

4. Анал?з прычын дэфармацы? ? кропцы вылучэння пасля нах?лення з-за невял?кай адлегласц? L пам?ж краем вылучэння ? л?н?яй нах?лення:

Кал? L<; У (4- 6) T/ 2 з- за кантакту пам?ж малюнкам ? н?жняй формай адбываецца дэфармацыя падчас працэсу нах?лення з- за с?лы малюнка.

Рашэнне:

1> Выразаць або нац?снуць радок.

2> Змян?ць памер малюнка.

3> Выкарыстанне асабл?вых форм для апрацо?к?

4> Name

5. Анал?за прычын перамяшчэння пасля плямання до?гага мёртвага края:

З-за до?г?х мёртвых края? ён не можа цвёрда прытрымл?вацца, кал? пласцены, прызведзячы да яго канца захворвання пасля пласцены. This situation is closely related to the flattened position, so attention should be paid to the flattened position when flattening

Рашэнне:

1> Перш чым склаць мёртвы край, першым склаць падняты кут (як паказаны ? дыяграме), а затым пласц?ць яго.

2> Разгарнуць у некальк?х кроках:

Нац?сн?це канец першым, каб нах?л?ць мёртвы край ?н?з.

Пласц?ць каран?.

Увага: Уплываючы эфект звязаны з аперацыйным? навычанням? аператара, таму кал? ласка, звяртайце увагу на факты?ную с?туацыю падчас аперацыйных навычання?.

6. Анал?за прычын лёгкай фрактуры высокага моста:

1> З-за высокай вышын? моста матэрыял бы? сур'ёзна расцягнуты, вын?каючы зламанне.

2> Куты формы недастаткова пол?таваныя ц? пол?таваныя.

3> Цвёрдасць матэрыялу занадта бедная або цела моста занадта вузка.

Рашэнне:

1> Пашырыць працэсу на баку зламання.

2> Павял?чыць шырыню моста.

3> Сцягнуць кут R формы ? павял?чыць пераход кута.

4> Дадайце маро?ную нафту на маст. (Так?м чынам, гэты метад зраб?ць паверхню працо?нага шматкутн?ка брудным, так што яна не можа быць выкарысто?ваная для AL-частак ? т.д.)

7. Анал?з прычын запуску машынных памера? пры лёгк?м апрацо?цы:

Падчас машынацыйнага працэсу працо?ная сила ?плываецца на працо?ную частку, ? працо?ная частка рухаецца наперад, вын?каючы павял?чэнне маленькага кута прэдняга кута L.

Рашэнне:

1> Name Звычайна розн?ца складаецца як магчыма больш.

2> Адключыце ?се частк? самастойнага паз?цыянацы? формы ? пераключыце на ф?ксовае паз?цыянацыю. (Як паказаны на н?жэй л?чбах)

8. Агульны памер матэрыялу (паказваецца на адкрыццё) занадта малы або занадта вял?к?, што не адпавядае круглай паверхн?. Анал?з прычыны:

1> Праект бы? няправ?льна запушчаны.

2> Памер рэзк? няправ?льны.

Рашэнне:

Выл?чыць прызначаную адх?ленне для кожнай нах?ленн?, заснаваную на агульнай адх?ленн? ? напрамку адх?лення ? колькасц? нах?льных л?сто?.

Кал? выл?чаная толеранцыя прызначэння знаходз?цца ? дыяпазоне толеранцы?, працо?ны кавалак дазволены.

Кал? памер занадта вял?к?, для апрацо?к? можна выкарысто?ваць маленьк? V-groove.

Кал? памер занадта малы, для апрацо?к? можна выкарысто?ваць вял?к? V-groove.

9. Анал?за прычын дэфармацы?, выкл?каных пашырэннем або выпускным падыходкам пасля ?даро?к? дз?рк? ? мытызацы?:

1> Пацв?танне прычынаецца кутом R удару дз?рк? занадта малым, або выбух? на плянцы занадта вял?к?м?.

2> Прапусты падыход з'я?ляецца недастатковым распа?сюджваннем дз?рк?.

3> @ info: whatsthis

Рашэнне:

1> Замест гэтага выберыце удар з вял?к?м кутом R.

Увага: пагорвае вакол дз?рк? падчас малявання дз?рак ? выплыву.

2> Павял?чыце прыц?ск, павял?чыце ? глыб?це салатную дз?рку, а замест гэтага выкарыстайце удар з вял?к?м кутом R.

3> Метад выкопання прычын змены метаду паравання ? няправ?льнага выра?навання дз?рк?.

10. Анал?з прычын неабходнасц? ц? дэфармацы? працо?нага аркуша пасля нац?ску круг?:

1> Пры працэсе прадукту не было зламаных плоск?х працо?ных кавалак.

2> Неeven force or excessive pressure on the lower surface of the workpiece.

Рашэнне:

1> Пры нац?ску на кругу працо?ны кавалак пав?нен быць узро?нены.

2> Стварыць падтрымковую ?рэзку.

3> Наладз?ць нац?ск зно?.

4> Павял?чыць дыяпазон с?лы на н?жняй паверхн? ? зменшыць дыяпазон с?лы на верхняй паверхн?.

11. Анал?з прычын не паралел?зму пам?ж двума бакам? пасля адрознення сегмента:

1> Модуль не кал?бруецца.

2> Верхняя ? н?жняя малюнковая гаскета не наладжаная прав?льна.

3> Выбар верхн?х ? н?жн?х формных паверхня? адрозн?ваецца.

Рашэнне:

1> Кал?браваць форму.

2> Дадаць або выдал?ць шымы. (Для спецыф?чных метада? наста?лення, кал? ласка, зверн?цеся да "Тэхналог?? апрацо?к? сегмента?")

3> Модуль эксцентрычная.

4> Замян?ць паверхню так, што паверхн? верхн?х ? н?жн?х форм аднолькавыя.

12. Анал?за прычын глыбок?х крэса? на паверхн? прадукту:

1> У н?жняй форме мала

2> Кут V у н?жняй форме малы

3> Матэрыял занадта мякк?.

Рашэнне:

1> Выкарыстанне вял?кага працэсу V- groove

2> Выкарысто?ваць форму з вял?к?м кутом R для апрацо?к?

3> , падушковы матэрыял нах?лення (падушковы сталевы л?ст або клей Юл?)

13. Анал?з прычын дэфармацы? побач з кропкай нах?лення пасля нах?лення:

Машына працуе хутка падчас працэсу нах?лення, а хуткасць нах?лення працо?нага кавалака падчас дэфармацы? больш за хуткасць, пры якой аператар падтрымл?вае рух працо?нага кавалака рукам?.

Рашэнне:

1> Зменшыць аперацыйную хуткасць машыны

2> Павял?чыць хуткасць падтрымк? рук аператара.

14. Анал?за прычын крэк? ? AL частках падчас нах?лення:

З-за ун?кальнай крыстальнай структуры AL-матэрыялу ён падобны на зламанне пры нах?ленн? паралельна з к?рункам зерна.

Рашэнне:

1> Пры рэзцы, падумайце абертанне AL-матэрыялу перпендыкулярна да к?рунка нах?лення (нават кал? к?рунка нах?лення матэрыялу перпендыкулярна да зерна).

2> Павял?чыць кут R верхняй формы.