51吃瓜

Шмат з нашых проф?ля? алюм?н?уму патрабуюць пасля апрацо?к? пасля экстрас??, таму што яны пав?нны быць сабраныя для асабл?вых сцэнара? выкарыстання. Некаторыя дакладнасц? сабрання вельм? высок?я, таму неабходна зменшыць колькасць дэфармацы? апрацо?к?. Ёсць шмат прычын для дэфармацы? проф?ля? алюм?н?умовай легацы ?снуюць асно?на некальк? узро?ня? дэфармацы?: дэфармацы?, выкл?каныя тэрмальным стрэсам на эбрыёне, дэфармацы?, выкл?каныя с?лам? выразу ? цяпласцю, ? дэфармацы?, выкл?каныя с?лам? клам

Апрацо?ка кантрамеркавання? тэхналог??, каб зменшыць дэфармацыю апрацо?к?

1. Зменшыць тэрмальны стрэс б?лету

Выкарыстанне натуральнага ц? штучнага старэння ? в?брацыйных рашэння? можа часткова выдал?ць тэрмальны стрэс пустых. Папярэдняе апрацо?ка таксама практычная ? практычная тэхн?ка апрацо?к?. Для грубых ? грубых грубых грубых валасо? пустых, з-за ?х вял?кай магчымасц?, ёсць таксама значная дэфармацыя пасля апрацо?к?. Кал? непатрэбныя частк? пустых частак апрацо?ваюцца наперад ? магчымасць кожнай частк? зменшаецца, яна не тольк? можа зменшыць апрацо?ку дэфармацы? наступнага працэсу, але таксама вызваляе некаторы тэрмальны стрэс пасля апрацо?к? наперад ? пак?нуец

2. Палепшыць магчымасць выразу ?нструмента?

Суровыя матэрыяли ? геаметрычныя параметры ?нструмента? рэзк? маюць значны ?плив на с?лу рэзк? ? цяпласць рэзк?. Уласны выбар ?нструмента? рэзк? асабл?ва важны для зменшу дэфармацы? пры дакладнай машынацы? частак алюм?н?умовай

(1) Эфекты?на вылучыце гало?ныя параметры геаметры? прылад.

① Першы кут: пад стандартам захо?вання суц?снай с?лы першага края першага кута пав?нен быць зменены, каб быць больш вылучаны. З аднаго боку, ён можа пал?ць востры першай кра?, а з ?ншага боку, ён можа зменшыць дэфармацыю выразу, дазвол?ць абсалютную паверхню выразу, так?м чынам зм Не выкарысто?ваць ?нструменты адмо?нага кута.

\ 9313;Задн? кут: Памер задняга кута мае значны ?плы? на шкоду задняга края ? працэсу. Глыб?ня рэзк? — ключавы крытэр для выбару задняга кута. Пры грубым маленн?, з-за высокай хуткасц? рэзк?, цяжкай загрузк? рэзк? ? высокай цёпласц?, неабходна вызначыць добры стандарт для распа?сюджвання цёпласц? гарызантальнай трубы прылады рэзк?. Так?м чынам, трэба выбраць меншы сп?н Пры дакладным маленн? патрабуецца, каб выра?наваць востры край, каб змян?ць трыццё пам?ж задным краем ? машыннай паверхняй, зменшыць дэфармацыю кандыляцы?, таму задны кут пав?нен быць больш вылучаны.

\ 9314;Сп?ральны кут: Каб забезпечыць стаб?льны выраз ? зменшыць с?лу выразу, сп?ральны кут пав?нен быць вылучаны як магчыма больш.

④ Гало?ны кут нах?лення: Сумрэдняе зменшуванне гало?нага кута нах?лення можа палепшыць стандарт распа?сюджвання цяпло цяпло трубы ? зменшыць сярэдняю тэмпературу ? дакладнай працэсуальнай вобласц? алюм?н?уму.

(2) Палепшыць стварэнне ?нструмента?.

\ 9312;Зменшыце колькасць зуба? на прыладзе выразу ? павял?чвайце прастору ?нутры частк?. З-за значных пластычных дэфармацый суровых матэрыял, як?я выкарысто?ваюць смерць, ? дэфармацы? рэзк? падчас апрацо?к?, патрабуецца вял?кая прастора ?нутры чапкай камеры. Так?м чынам, н?жн? радыус чапкай пав?нен быць вял?к?, а колькасць зуба?

② Добрая тэхн?ка асцярэння зуба?. Значэнне грубасц? паверхн? бакавага края пав?нна быць н?жэй за Ra=0, 4um. Перад выкарыстанням новага ножа, каб лёгка змясц?ць бакавы нож двойчы наперад ? ззаду, каб выдал?ць усе астатн?я выбух? ? лёгк?я пазнак? з зуба? рэзк? тэхн?к?. Так?м чынам, не тольк? можна зменшыць цяпласць, але ? адносна мала.

\\ 9314; Выразна к?раваць спецыф?кацыям? шкоды прылад выразу. Пасля пашкоджэння ?нструменту, значэнне грубасц? працо?нага кавалака павял?чваецца, тэмпература выразу павял?чваецца ? дэфармацыя працо?нага кавалака павял?чваецца адпаведна. Так?м чынам, акрамя выкарыстання суровых матэрыяла? для аднос?ны, спецыф?кацыя шкоды ?нструменту не пав?нна перавышаць 0,3 мм, ?накш вельм? лёгка выкл?каць частк?. Пры рэзцы тэмпература працо?нага кавалака звычайна не пав?нна перавышаць 100 [UNK], каб адх?л?ць дэфармацы?.

3. Паляпшэнне метаду кламп?нгу працо?ных кавалак

Для то?стых сцянных працо?ных кавалак з слабай жорсткасцю можна выкарысто?ваць наступныя метады кламп?нгу, каб зменшыць дэфармацыю:

① Для то?стых сцянных частка? рукавага шэрага, кал? тры шэрага самастойна ?пэ?нены г?драул?чны шэраг або эластычны шэраг выкарысто?ваюцца для падключэння з вос?чнага к?рунка, кал? яна адпускаецца пасля апрацо?к?, працо?ны шэраг алюм? У гэтым моманце трэба выкарысто?ваць радыяльны метад усярэдняй дз?рк? з добрай жорсткасцю. Выкарысто?ваючы ?нутраныя тэмы кампанента для дакладнага паз?цыянацы?, стварайце тэмную шыю з знешн?м? тэмам? ? ?став?це яе ? ?нутраныя тэмы кампанента. Абяспечце ?нутраную дз?рку з задняй пляцёркай абкладання ? зац?сн?це яе зно? кругой. Пры апрацо?цы зовн?шняга кола ён можа перашкодз?ць апламп?раванню дэфармацы? ? дасягнуць задавальняльнай машыннай дакладнасц?.

② Пры апрацо?цы то?стых металевых аркуша? лепш выкарысто?ваць вакумную чашку, каб атрымаць ро?на распа?сюджаную с?лу, а затым выкарысто?ваць невял?кую колькасць рэзк? для апрацо?к?, якая можа эфекты?на адх?л?ць дэфармацы? працо?

Акрамя таго, можна выкарысто?ваць метад зачынення. Для паляпшэння працэсу жорсткасц? тустых працо?ных частка? алюм?н?уму, можна дадаць матэрыялы ?нутры працо?нага частку, каб зменшыць дэфармацыю падчас працэса? кламп?нгу ? рэзк?. Напрыклад, выл?ваючы распа?сюджванне морая, якое змяшчае 3-6% кал?умн?трату ? працо?ны кавалак ? апрацо?ваючы яго, працо?ны кавалак алюм?н?уму можна ?нурнуць у ваду або etanol, каб распа?сюджваць ? выл?ваць запо?ненне.

4. Навуковы аргумент працэсу

Пры высокай хуткасц? рэзк?, з-за вял?кай працэсальнай магчымасц? ? перапыненага рэзк?, усё працэс рэзк? звычайна выкл?кае в?брацы?, якая загроз?ць дакладнасць ? грубасць працэсу алюм?н?уму проф?ля Так?м чынам, ?сё працэс вышэйшай хуткасц? рэзк? ? машына?лення машынных ?нструмента? CNC можна звычайна падзял?ць на грубую машына?ку, па?дакладнае машына?ленне, машына?ленне паверхн?, дакладнае машына?ленне ? ?ншыя працэсы. Для частак з высокай дакладнасцю неабходна выканаць друг? паловы дакладнасц? перад выкананнем дакладнасц?. Пасля грубай машынацы? частк? могуць натуральна халадз?цца, выдал?ць тэрмальны стрэс, выключаны грубай машынацы?, ? зменшыць дэфармацыю. Атрымл?вая магчымасць пасля грубай машыны пав?нна перавышаць колькасць дэфармацы?, звычайна 1-3 мм. Пры дакладнай машынаванн? проф?ля? алюм?н?уму неабходна захо?ваць агульную машынавую с?туацыю на паверхн?, звычайна пам?ж 0,2-0,5 м?л?метрам?, каб забяспечыць, што прылада выразу ? стаб?льным стане ? працягу машынавання, значна зменшыць дэфармацыю выразу ? атрымаць выдатную якасць машынавання пав

Практычныя метады для змены дэфармацы? машына?

Частк?, зробленыя з суровых матэрыя? алюм?н?умовай зл?г?, адфармуюцца падчас усяго апрацо?к?, а акрамя вышэйшых прычын аперацыйныя крок? таксама важныя падчас аперацыйнага працэсу.

1. Каб дасягнуць добрых стандарта? распа?сюджвання цяпла гарачай трубы ? ?с?м працэсе працэсу ? перашкодз?ць канцэнтрацы? цяпла, падчас працэсу трэба выбраць с?метрычны працэс. Кал? ёсць 90 мм то?стая пляшка, якая пав?нна быць апрацо?аная ? 60 мм, а ?ншая бок адразу разарваецца пасля м?лявання аднаго боку, пляшка можа дасягнуць 5 мм пасля апрацо?к? да канчатковага спецыф?кацы? адз?н раз; Кал? вылучана працягласная с?метрычная машынацыя, кожны бок машынаецца два разы да канчатковай спецыф?кацы?, забяспечваючы празрыстасць 0,2 мм.

2. Кал? на проф?л? алюм?н?умовай леген? ёсць некальк? канкавых форм, нядакладна выкарысто?ваць паслядо?ны метад апрацо?к? аднаго канкавага форму пасля аднаго падчас апрацо?к?, што лёгка прывядзе да неадно?най падтрымк? частак ? дэфармацы?. Вылучыце некальк? пласта? для апрацо?к?, кожны пласт апрацо?ваецца так шмат, як магчыма, каб пакрыць усе канкавыя формы, а потым апрацо?ваецца наступны пласт, каб забезпечыць нават падтрымку частак ? зменшыць дэфармацыю.

3. Зменшыць с?лу рэзк? ? цяпласць зменшы?шы выкарыстанне рэзк?. Сярод трых элемента? выкарыстання рэзк? колькасць ?нструмента? рэзк? назад мае значны ?плив на с?лу рэзк?. Кал? магчымасць апрацо?к? вял?кая ? с?ла рэзк? аднаго харчування высокая, яна не тольк? выкл?кае дэфармацыю частка?, але ? працягвае шкодз?ць жорсткасц? шматкутн?ка ? зменшыць адоленасць на выкарыстанне ?нструмента? рэзк?. Кал? зменшыцца колькасць хран?ны ? рэзк? ножа?, яна будзе мець значны ?плив на прадукты?насць. Тым не менш, высокая хуткасць выкарысто?ваецца ? машынах CNC, якая можа перамясц?ць гэтую цяжкасць. Акрамя таго, што зменшыць колькасць перамяшчэння ? выразу, кал? хуткасць перамяшчэння адносна павял?чваецца ? аднос?на хуткасц? перамяшчэння CNC, с?ла перамяшчэння можа быць зменшаная, а эфекты?насць машыны можа быць заб

4. Увага таксама пав?нна звярнуцца да паслядо?насц? рэзк?. Грубае апрацо?ванне фокусуецца на паляпшэнн? ефекты?насц? апрацо?к? ? выкананн? ?дэальнай хуткасц? рэзк? на адз?нку часу. Агульна, можна выкарысто?ваць зваротнае маляванне. Выдал?ць непатрэбныя суровыя матэрыялы з паверхн? валасных малюнка? у найкаротк?м ? найменшай колькасц? часу, ? генерал?заваць геаметрычны кантур, патрэбны для дакладнага машынавання. Фокус дакладнага машына?лення нац?снуецца на высокай дакладнасц? ? высокай якасц?, ? рэкамендуецца выбраць м?ляванне паверхня?. У вын?ку паступовага зменшу то?шчын? рэзк? зуба? з вял?кага на нуль падчас паслядо?нага размяшчэння ?зровень машына? значна зменшаецца, а ?зровень дэфармацы? частак таксама зменшаецца.

5. То?стыя сцянныя працо?ныя частк? неабходна дэфармаваныя падчас машына?, выключаючы кламп?нг, нават падчас дакладнага машына?. Для м?н?мал?зацы? дэфармацы? працо?нага кавалака можна адпусц?ць, перш чым праф?ль алюм?н?уму скончыцца да канчатковых спецыф?кацый, дазволяючы працо?нага кавалака выпра?ляць на яго арыг?нальнае выгляд пры вол?. Затым яна можа быць лёгка зац?снутая да стандарту магчымасц? трымаць працо?ны кавалак цвёрда ( У рэзюме, точка выкарыстання с?лы падтрымк?, лепш за ?сё, знаходз?цца на паверхн? падтрымковай пластк?, ? с?лы падтрымк? пав?нны быць выкарысто?ваныя ? к?рунку добрай жорсткасц? працо?нага аркуша. Пры ?пэ?ненн?, што працо?ная аркуша не адпускаецца, тым менш падтрымка

6. Кал? машынаванне частка? алюм?н?умовай леген? з канкавай памерц?, неабходна дазвол?ць ?нструмент ператварэння ?ста?ляць у частк? адразу, напрыклад, вяртанне Fried Dough Twists пры машынаванн? канкавай памерц? як магчыма больш, што прызведзе да недастатковага месца ? камеры чап?? ператварэння ?нструмента?, непрыемная паверхня разма?лення ? дрэнныя умови, напр Спачатку, дадайце верхню "Фрыжаны Даг Тв?стс" з адной жа спецыф?кацыяй або адным памерам больш, чым ?нструмент пераходу, каб выверхнуць дз?рку ?нструмента?, а потым выкарыстайце ?нструмент пераход Акрамя таго, працэс праграмы шп?ральнага выразу можна вырабляць з дапамогай праграмы CAM.