51吃瓜

Элементы ? прадукты дакладнасц? алюм?ну папулярныя для свайго лёгкага ? выдатнага выгляду, ? шырока выкарысто?ваюцца ? ?ндустры? ? штодзённых неабходнасцях. З пастаянным паляпшэннем тэхналог?й попыт людзей на розныя прадукты стае ?сё больш моцным. Так?м чынам, працэсавыя патрэбы для прадукта? алюм?н?умовай леген? стаюць усё высок?м?, ? папыт на рынку таксама расце. Каб задавальн?ць попыт людзей па розным родзе ? высокай якасц? прадукта? абалонка? алюм?н?умовай леген?, вытворцы машына? CNC алюм?н?умовай леген? рэзюмызавал? працэсныя тэхн?к? ? праблемы, як?я трэба за?важыць у машынах CNC ал

1. Вылучыце адпаведны метад апрацо?к?

Л?кальнае к?раванне - гэта рацыональны метад выразу ? агульна выкарысто?ваны працэс для дакладнага машына? алюм?н?уму. Я выкарысто?ваю канчатковую фабрыку з шматк?ра?най магчымасцяй рэзк?, ?нтэрпаляцыяй шп?ральнага рэзк? ? ?нтэрпаляцыяй рэзк? кантура. Апрацуе менш дз?рак з менш ?нструмента?.

2. Выкарысто?ваць канчатковыя машыны кульцы разам з сп?ральнай ?нтэрпаляцыяй, каб працягнуць працягную працо?ную працо?ную дз?рку.

Для нудных ? хамфера? можна выкарысто?ваць к?ра?н?к? мячык ? сп?ральныя ?нтэрпаляцыйныя вежк?. Канчатковыя машыны могуць быць выкарысто?ваемыя разам з ?нтэрпаляцыяй выразу кантура для па?дакладнага машына?лення дз?рак ? дакладнага машына?лення частак. Канчатковая машына, выкарысто?ваная для машынацы? тэн, можна выкарысто?ваць разам з сп?ральнай ?нтэрпаляцыяй з машынам? розным? тэнным? дз?ркам?.

Эфекты?ныя частк? дакладнасц? алюм?н?йнай зл?г? можна стварыць у дакладных дз?рах розных памера?, выкарысто?ваючы ?нтэрпаляцыю ?нструмента?. Загрузка кожнага зуба адносна лёгкая, асабл?ва пры выкарыстанн? высокай хуткасц? машын. Так?м чынам, той жа пакрыты цвёрды канчатковы фабрык зл?г?на? можа быць выкарысто?ваны для высокай хуткасц? ? высокай дакладнасц? бурбавання розных машынных матэрыяла?.

3. Вылучыце адпаведную суму выразу

Уласц?васц? могуць вылучыць, якую хуткасць выкарыстання, заснаваную на працэсу матэрыялу, жорсткасц?, умовах выразу, тыпу матэрыялу ? глыб?н? выразу. Гэтыя умовы неабходныя, каб ефекты?на зменшыць машыннае наводз? ? сл?зы.

4. Вылучыце адпаведныя ?нструменты.

Суры кут: Вылучыце прав?льны кут прэзентацы? пры захо?ванн? с?лы края. Адз?н бок можа змясц?ць вострыя кра? рэзк?, каб зменшыць дэфармацыю рэзк?, зраб?ць выдаленне чыпу гладк?м, ? н?жэй адз?рнасц? рэзк? ? цяпласць. Не выкарысто?ваць ?нструменты з адмо?ным? першым? кутам?.

Задн? кут: Памер задняга кута прэсна ?плывае на выкарыстанне задняга кута ? якасць машыннай паверхн?. То?шчыня рэзк? — важны крытэр для выбару сп?ннага кута. Кал? грубая машына, хуткасць харчування вял?кая, загрузка выразная, ? генерацыя цяпла вял?кая, таму неабходна, каб ?нструмент ме? добрыя умови распа?сюджвання цяпла. Таму трэба выбраць менш задны кут. Пры дакладнай машынаванн? з машынам? для размяшчэння, неабходна размяшчэнне першага края, каб зменшыць трыццё пам?ж сп?ннай паверхняй размяшчэння ? машынам? ? м?н?мал?заваць эластычную дэфармацыю. Таму трэба выбраць больш задны кут.

Сп?ральны кут

Кут падыходу: адпаведнае зменшуванне кута падыходу можа эфекты?на палепшыць умова? распа?сюджвання цяпла ? зменшыць сярэдню тэмпературу вобласц? л?чэння.

Зменшыць колькасць размяшчэння зуба? ? павял?чыць месца для выдалення чыпу.

З-за вял?кай пластычнасц? матэрыяла? алюм?н?умовай зл?г? ?снуе значная дэфармацыя рэзк? падчас апрацо?к?, якая выводз?ць у вял?кую прастору чыпа?. Н?зн? радыус шыпа? пав?нен быць вял?к?, ? колькасць зуба? на размяшчэнн? пав?нен быць малы. Напрыклад, размяшчальн?к? з дыяметрам менш 20 мм выкарысто?ваюць 2 зубы, але размяшчальн?к? з дыяметрам 30~60 мм найлепш выкарысто?ваюць 3 зубы, каб перашкодз?ць дэфармацы? тонк?х частка? алюм?н?мных зл?га? з-за блокавання чыпа?.

Ф?ныя зубы мал?ць: значэнне грубасц? зуба? пав?нна быць менш, чым Ra=0, 4um. Перш чым выкарысто?ваць новы нож, яго перад ? сп?на пав?нны быць лёгка пал?ць тонк?м нафтовым каменем, каб выдал?ць любыя выбух? або лёгк?я выбух?, пак?нутыя за мешканнем. Так?м чынам, можна не тольк? зменшыць рэзк? гарачы, але ? адносна мала рэзка дэфармацы?.

Рэгулярна к?раваць стандартам? прылад. Кал? ?нструмент выкарысто?ваецца, значэнне грубасц? паверхн? працо?нага аркуша павял?чваецца, тэмпература рэзк? павял?чваецца ? дэфармацыя працо?нага аркуша павял?чваецца. Так?м чынам, акрамя выбару матэрыяла? ?нструмента? з добрай адх?льнасцю ад апранання, стандарт апранання не пав?нен перавышаць 0,2 мм. У адваротным выпадку лёгка распрацаваць пухлины дроба?. Пры рэзцы тэмпература працо?нага кавалака звычайна не пав?нна перавышаць 100 [UNK], каб перашкодз?ць дэфармацы?.

5. Вылучыце разумную прыладу.

Элементы пав?нны цалкам адпаведныя патрэбам машыны, каб зменшыць непатрэбныя памылк? паз?цыянацы?, ? вылучыць асабл?выя ?нструменты кламп?нгу.

6. Вызначыце разумны маршрут апрацо?к?.

Паспрабуйце захо?ваць працэсарны шлях як магчыма кароткей, каб зменшыць машыннае выкарыстанне ? слёзы.

У высокай хуткасц? рэзк? машыны вял?к?, ? рэзка перапыненая, таму в?брацы? будуць генераваныя падчас м?лявання, якая ?плывае на дакладнасць машыны ? грубасць паверхн?. Так?м чынам, высокай хуткасцю CNC можна звычайна падзял?ць на грубую машыну па?дакладнага машына?, чыстку куто?, дакладнае машына? ? ?ншыя працэсы.

Для частак, як?я патрабуюць высокай дакладнасц?, перад дакладнасцю машыны могуць быць неабходныя другародныя па?завяршэнн?. Пасля грубага машынавання частк? прыродна халадз?цца, каб выдал?ць ?нутраны стрэс, створаны грубым машынаваннем, ? зменшыць дэфармацыю. Атрымл?вае выл?чэнне пасля грубай машыны пав?нна быць больш за колькасць дэфармацы? (звычайна 1-2 мм). Пры працэсе дакладнага машынавання дакладная машынаваная паверхня частк? пав?нна захо?ваць адпаведныя машынаваныя толеранцы?. 0, 2- 0, 5 мм звычайна добра. Гэта трымае ?нструмент стаб?льным падчас працэсу машына? ? значна зменшыць дэфармацыю рэзк?. Атрымаць добрую якасць працэсу паверхня?, каб забяспечыць дакладнасць прадукту.