51吃瓜

Усе ведаюць, што ? а?тацыйнай ?ндустры? матэрыялы алюм?н?мных зл?га? шмат выкарысто?ваюцца, каб зменшыць вагу самых кампанента? а?тацы?. Тым не менш, пры дакладнай машынацы? алюм?н?мных зл?га?, з-за адносна вял?кага каэф?цыента пашырэння матэрыялу, дэфармацыя магчыма адбывацца падчас тонкай сцены машынацы?, асабл?ва пры выкарыстанн? вольных фарбавання пустых з вял?к?м? машынацыйным? праверам?, што роб?ць праблем

1[UNK] Прычыны выкл?ку апрацо?к? дэфармацы?

Насамрэч ёсць шмат прычын для дэфармацы? частак алюм?н?умовай леген? падчас апрацо?к?, як?я звязаныя з матэрыялам?, формай частак ? розным? умовам? вытворчасц?, напрыклад, здольнасцю рэзк? вадины. У рэзюме, ён уключае гэтыя кропк?: ?нутраная дэфармацыя стрэсу пустых, с?лы выразу, выразанне цяпласц? ? дэфармацыя, выкл?каная кламп?нгам.

Name

1. Каб зменшыць ?нутраны стрэс пустых

Мы можам выкарысто?ваць прыроднае ц? штучнае старэнне ? в?брацыйнае апрацо?ванне, каб часткова выдал?ць ?нутраны стрэс пустых. Папярэдн? працэс таксама эфекты?ны працэс. Для вял?к?х пустых, з-за вял?кай марг??, таксама ?снуе значная дэфармацыя пасля апрацо?к?. Кал? мы перапрацо?ваем пераважныя частк? пустых частак ? зменшым магчымасць кожнай частк?, мы не тольк? можам зменшыць машынную дэфармацыю ? будучых працэсах, але таксама можам вызвал?ць некаторыя ?нутраныя стрэсы пасля пераважнага апрацо?к? ? пак?ну

2. Можа палепшыць магчымасць выразу ?нструмента?

Матэрыяльныя ? геаметрычныя параметры ?нструмента? рэзк? маюць значны ?плив на с?лу рэзк? ? рэзк? цяпласц?, ? прав?льны выбар ?нструмента? рэзк? важны для зменшу дэфармацы? машына? частак.

\ 9312;Разумна вылучыце геаметрычныя параметры прылады выразу

Першы кут: Пры захо?ванн? с?лы л?ста, выбар трох? больш вял?к?х першых кута? не тольк? можа прыцягнуць першае крае, але ? зменшыць дэфармацыю рэзк?, зраб??шы выдаленне чыпу гладк?м ?, нарэшце, зменшыць с?лы рэзк? ? Н?кол? не выкарысто?ваць ?нструменты з адмо?ным? першым? кутам?.

Задн? кут: Памер задняга кута мае прэсны ?плы? на выкарыстанне задняй паверхн? рэзк? ? якасць машыннай паверхн?. The cutting thickness is an important condition for selecting the back angle. Пры грубым маленн?, з-за вял?кай хуткасц? дадзеных, цяжкай цяжкай цяжкай загрузк? ? вял?кай генерацы? цяпла, патрабуюцца добрыя умови распа?сюджвання цяпла прылад. Таму трэба выбраць менш сп?нны кут Пры дакладным маляванн? патрабуецца, каб канчатковы край бы? востры, зменшы?шы трыцё пам?ж верхняй поверхняй выразу ? машыннай поверхняй, ? м?н?мал?зава?шы эластычную дэфармацыю. Так?м чынам, трэба выбраць больш сп

Сп?ральны кут:

Во?дны кут: адпаведнае зменшуванне во?днага кута можа эфекты?на палепшыць умовы распа?сюджвання тэпл?ны ? зменшыць сярэдняю тэмпературу ? вобласц? апрацо?к?.

② Палепшыць структуру ?нструмента?

Зменшыце колькасць размяшчальных зуба? ? павял?чвайце прастору чыпа?. З-за вял?кай пластычнасц? матэрыяла? алюм?н?умовай легацы? ? значнай дэфармацы? рэзк? падчас апрацо?к? патрабуецца больш прасторы для чыпа?. Так?м чынам, лепш быць, каб у чыпах было больш вял?к? н?жн? радыус ? менш маляючых зуба? Напрыклад, размяшчальн?к? з дыяметрам менш 20 мм выкарысто?ваюць два зубы; Лепш выкарысто?ваць тры зубы для размяшчэння размяшчэння? з дыяметрам 30-60 мм, каб адх?л?ць дэфармацы? тонкай сцены частка? алюм?н?умовай леген?, выкл?каных блокаваннем чыпа?.

Дакладнае асцярэнне зуба?: значэнне грубасц? края зуба? пав?нна быць менш, чым Ra=0, 4um. Перш чым выкарысто?ваць новы нож, ён пав?нен быць лёгка зямлю з тонк?м нафтовым каменем перад ? за зубам?, каб выдал?ць любыя выбух? ? лёгк?я выбух?, як?я застаюцца падчас вострэння. Так?м чынам, можна не тольк? зменшыць рэзк? гарачы, але ? адносна мала рэзка дэфармацы?.

Strict control of tool wear standards: After tool wear, the surface roughness value of the workpiece increases, the cutting temperature rises, and the deformation of the workpiece increases accordingly. Так?м чынам, акрамя выбару матэрыяла? ?нструмента? з добрай адх?льнасцю ад аднос?н, стандарт аднос?н ?нструмента? не пав?нен перавышаць 0,2 мм, ?накш лёгка вырабляць частк? чап??. Пры рэзцы тэмпература працо?нага кавалака звычайна не пав?нна перавышаць 100 [UNK], каб перашкодз?ць дэфармацы?.

\\ 9314; Палепшыць метад кламп?нгу працо?ных кавалак

Для працо?ных кавалак з тонкай сценай алюм?н?умовай леген? з дрэннай жорсткасцю можна выкарысто?ваць наступныя метады кламп?нгу, каб зменшыць дэфармацыю:

Для тонк?х сцянных частка? вокладк?, кал? тры ск?в?цы сябе-цэнтруючы Чак або вясны Чак выкарысто?ваецца для клепк? радыяльна, кал? адпускаецца пасля апрацо?к?, працо?ны кавалак неабходна дэфармуецца. У гэтым моманце трэба выкарысто?ваць метад суц?ску вос?чнага канца з добрай цвёрдасцю. Выкарысто?ваючы ?нутрыную дз?рку кампанента для паз?цыянацы?, стварайце тэму праз шах ? ?став?це яго ? ?нутрыную дз?рку кампанента. Выкарысто?вайце пляцю абкладання, каб нац?снуць канчатковы твар цвёрда, а затым нац?снуйце яго Пры апрацо?цы зовн?шняга кола можна адх?л?ць дэфармацы? кламп?нгу, дазволяючы дакладнасц? машына?.

Пры працэсу тонкай сцены тонкай пласты лепш выкарысто?ваць вакуумныя чашк?, каб атрымаць ра?нава распа?сюджаную с?лу, а потым выкарысто?ваць меншыя колькасц? рэзк? для працэсу, што можа ефекты?на перашкодз?ць дэфармацы? працэса?.

Дадаткова, можна выкарысто?ваць метад запо?нення. Для павял?чэння працэсу цвёрдасц? тонк?х сцена? працо?ных кавалак можна запо?н?ць носьб?т у працо?ным кавалаку, каб зменшыць дэфармацыю падчас працэса? кламп?нгу ? рэзк?. Напрыклад, ?нструкцыя та?шэння мокрэ?, якая змяшчае 3-6% кал?умн?трату ? працо?ны кавалак, ? пасля апрацо?к?, пакла?шы працо?ны кавалак у ваду або алкохол, можа расплавацца ? выл?ваць запо?ненне матэрыялу.

\ 9315;Разумна арган?заваць працэс

Пры высокай хуткасц? рэзк?, пры вял?кай машыннай дапамозе ? перапыненай рэзцы, в?брацы? часта адбываюцца падчас малення, якая ?плывае на дакладнасць машына? ? грубасць паверхн?. Так?м чынам, працэс высокай хуткасц? CNC можа быць падзелены на: Грубая машынацыя, па?дакладная машынацыя, чыстка куто?, дакладная машынацыя ? ?ншыя працэсы. Для частак з высокай дакладнасцю неабходна перад дакладнасцю па?дакладнасць. Пасля грубага машынавання частк? могуць халадз?цца натуральна, выдаляючы ?нутраны стрэс, генераваны грубым машынаваннем ? зменшуючы дэфармацыю. Атрымл?вае выл?чэнне пасля грубага машына?лення пав?нна быць больш за дэфармацыю, звычайна 1-2 мм. Пры дакладнай машынацы? пав?нна паверхня частак захо?ваць адпаведную машынацыю, звычайна пам?ж 0, 2- 0, 5 мм, каб захо?ваць прылады рэзк? ? стаб?льным стане падчас машынацы?. Гэта можа значна зменшыць дэфармацыю рэзк?, атрымаць добрую якасць машынацы? паверхн? ? забезпечыць

Аперацыйныя навук?

Акрамя вышэй згаданых прычын, аперацыйны метад таксама вельм? важны для дэфармацы? частак алюм?н?умнага зл?гавання падчас апрацо?к?.

(1) Для частак з вял?к?м? машынным? прыл?кам?, каб забезпечыць лепшыя умовы распа?сюджвання тэпл?ны ? адх?л?ць канцэнтрацы? тэпл?ны падчас машыннага працэсу, трэба прыняць с?метрычную машыну. Кал? ёсць 90 мм то?сты л?ст матэрыял, як? патрэбны апрацо?ваць на 60 мм, адразу м?л?ць ?ншы бок пасля м?л?ння аднаго боку ? апрацо?ваць яго ? канчатковы памер аднаго разу, плоскасць дасягне 5 мм; Кал? выкарысто?ваецца па?торнае с?метрычнае машынаванне, кожны бок будзе машынаваны два разы да канчатковага памеру, забяспечваючы празрыстасць 0,3 мм.

(2) Зменшыць с?лу рэзк? ? цяпласць, зменшы?шы параметры рэзк?. Сярод трых элемента? параметра? выразу колькасць выразу сп?ну мае значны ?плы? на с?лу выразу. Кал? машыннае выл?чэнне занадта вял?кае, ? с?ла рэзк? аднаго праходу занадта высокая, яна не тольк? выкл?кае дэфармацыю частак, але ? ?плывае на цвёрдасць машыннага ?нструмента ? зменшыць працягласць ?нструмента. Кал? зменшыцца колькасць выразу, гэта значна зменшыць эфекты?насць вытворчасц?. Тым не менш, пры машынах CNC шматхуткае размяшчэнне можа перамясц?ць гэтую праблему. Зменшы?шы колькасць выразу ? павял?чваючы хуткасць дадзеных ? машынную хуткасць адпаведна, с?ла выразу можа быць змененая пры забезпечэнн? эфекты?насц? машыны.

(3) Кал? на металевых частках л?ста ёсць некальк? дроба?, не рэкамендуецца выкарысто?ваць метад паслядо?нага апрацо?к? аднаго дробу на дробу падчас апрацо?к?, таму што гэта лёгка можа выкл?каць неадно?нае распа?сюджванне с?лы ? дэфарм Пры дапамозе некальк?х пласта?, кожны пласт апрацо?ваецца аднойчы да ?с?х прабела? як магчыма больш, а наступны пласт апрацо?ваецца так, каб ра?но?на распа?сюджваць с?лу на частках ? зменшыць дэфармацыю.

(4) Тонк?я сценавыя працо?ныя частк? праходзяць з дэфармацыяй падчас машына? з'я?ляюцца кламп?нгам?, што цяжка адх?л?ць нават падчас дакладнага машына?. Для м?н?мал?зацы? дэфармацы? працо?нага кавалака можна трох? расслаб?ць, перш чым дакладная машынацыя дасягне канчатковага памеру, дазваляючы працо?наму кавалаку свабодна вярнуцца да яго арыг?нальнага стану. Затым яна можа быць трох? сц?снута, пакуль яна не зможа трымаць працо?ны кавалак цвёрда ( Кароткае, точка выкарыстання магчымасц? кламп?нгу найлепшая на падтрымл?ваючай паверхн?, ? магчымасць кламп?нгу пав?нна быць выкарысто?ваецца ? к?рунку добрай цвёрдасц? працо?нага аркуша. У прыпэ?ненн?, каб забяспечыць, што працо?ная аркуша не адпускаецца

(5) Парадак рэзк? таксама пав?нен быць асцярожна разглядзены. Грубае машынаванне падкрэсляе паляпшэнне эфекты?насц? машынавання ? працягванне хуткасц? рэзк? на адз?нку часу, звычайна выкарысто?ваючы зваротнае м?ляванне. Выразанне пераважнага матэрыялу на паверхн? пустых пры найхутчэйшай хуткасц? ? ? найкаротк?м часе, ствараючы геаметрычны кантур, патрэбны для дакладнага машынавання. Дакладнае машына?ленне падкрэсляе высокую дакладнасць ? высокую якасць, ? рэкамендуецца выкарысто?ваць паслядо?нае м?ляванне. Таму што то?шчыня рэзк? зуба? паступова зменшаецца з макс?мальнага да нуля падчас м?лявання, ступень працы тварэння значна зменшаецца, а ступень дэфармацы? частак таксама зменшаецца.

(6) Пры апрацо?цы частак з дробам?, спрабуйце не дазвол?ць, каб размяшчальн?к прама праходз?? у частку, як бурбальн?к, што можа прывесц? да недастатковай прасторы для размяшчальн?ка, дрэннага выдалення чыпа, надгрэвання, распа?сюджванне, зламання ?нструмента? ? ?ншых негаты First, use a drill bit of the same size or one size larger than the milling cutter to drill the hole, and then use the milling cutter for milling. У адваротным выпадку праграма вырабляецца праграмай CAM.

4

Апрацо?ка акс?дацы? алюм?н?уму ? лаг?на? алюм?н?уму звычайна выкарысто?ваюцца метал?умным? формам?. Мэтал?ум ? алюм?н?умныя лаг?на? маюць добрую цяжкасць ? пластычнасць, але яны хутк?я да чорнацця падчас выкарыстання з наступных пры

(1) Неразумны працэс. Недапушчальнае ачышчэнне або ?нспекцыя прыц?ску частка?, як?я змяшчаюць змены памеру алюм?н?умовай зл?г?, стварае умовы для модуля ? чорнання, паскарэючы формуванне модуля.

(2) Internal factors of aluminum alloy. Шмат вытворца? алюм?н?умовай легацы? не выконваюць прыб?ральнага апрацэсу пасля прыб?ральнага ? машыннага апрацэсу, ц? проста прачываюцца вадай, якая не можа дасягнуць дакладнага прыб?ральн?ка. Ёсць астатн?я караз??ныя матэнцы?, так?я як вызваленне рэзюмэнта?, водныя рэзюмы, сапан?ф?кацыйныя рашэнн? ? ?ншыя блак?ты на паверхн? пры

(3) Недастаткова к?раванне складам. Storing aluminum alloy die-casting parts at different heights in the warehouse results in varying degrees of mold growth.

(4) Знешн?я асяроддзейныя фактары алюм?н?умнага зл?гавання. Алум?н — гэта рэакты?ны метал, як? высока падтрымл?вае акс?дацыю, чорнаванне або раст формы пад пэ?ным? умовам? тэмпературы ? вольнасц?, як?я вызначаюцца характарыстыкам? алум?ну самага.

(5) Неправ?льны выбар прыб?ральн?ка?. Выбраны прыб?ральн?к мае моцную караз??насць, якая выкл?кае караз?ю ? окс?дацыю смерц? к?сленага алюм?н?ю.