51吃瓜

У працэсе машынацы? CNC ?снуюць розныя метады для дыягностык? памылак, у асно?ным паказваючы наступныя: Светлы ?ндыкатара? напам?нку, як?я паказваюць памылк?: У с?стэме CNC сучасных машынацыйных ?нструмента? CNC, акрамя самадыягностычных функцый ? стану "праграмных" напам?нка?, таксама шмат "апаратных" З-за паказа? гэтых напам?нка? можна вызначыць прычыну памылк?. метад адкрыцця: Кал? с?стэмная памылка з' я?ляецца прысутн?чай або адсутн?чае, метад адкрыцця часта можа быць выкарысто?ваны для вызначэння месца памылк?. Гэта таму, што с?стэма CNC складаецца з некальк?х табл?ц друкаваных колера?, кожная з ?х з шматл?к?м? сулдатным? сувязям?, ? табл?цы або модул? злучаныя праз злучэнн? ? кабел?. Любы в?ртуальны салдат або дрэнны кантакт можа выкл?каць памылк? функцы?. Пры лёгк?м падазраемых вобласцях в?ртуальнага салдатавання ? дрэннага кантакту з ?золяцыйным матэрыялам, в?на абавязкова па?тараецца. Метад мясцовага агре?лення: Пасля до?гай аперацы? кампаненты с?стэм CNC будуць старэйшыя ? ?х эфекты?насць пашкоджаецца. Кал? яны не цалкам пашкоджаныя, памылк?, як?я адбываюцца, стаюць перапыненым?. У гэты момант можна выкарысто?ваць гарачы сух?льн?к валасо? або салдатаванне жалеза для таго, каб мясцовы загруз?ць падазраемыя кампаненты, паскарыць ?х старэнне ? дэ?на адкрыць няправ?льныя частк?. Вядома, пры выкарыстанн? гэтага метаду важна звярнуць увагу на параметры тэмпературы кампанента? ? не пашкодз?ць раней добрыя. Метад анал?зу прынцыпа?: Базаваны на прынцыпе складання с?стэмы CNC, лаг?чныя ?зровен? ? характарыстычныя параметры (напрыклад, значэнн? напруг? або хвальныя формы) кожнага з кропак можна анал?заваць лаг?чна, а потым вымярэць, анал?заваць ? пара?наваць, выкарыстаючы мультыметр, лаг?чны пенк Спасабл?вы метад замены дошк?: Выкарыстанне табл?ц для замены шаблона? падазраемым? памылкам? - гэта хутк? ? просты спосаб вызначыць прычыну памылак. Звычайна выкарысто?ваемыя функцыйныя модул? ? с?стэмах CNC, так?я як модул? CRT, модул? памяц? ? т.д. Метад абмену: У машынных ?нструментах CNC часта ?снуюць модул? або адз?нк? з адной функцыяй. Змян??шы адз?н з адным адз?нкам? ? наз?раючы перадачу памылак, можна хутка вызначыць месцазнаходжанне памылк?. Метад пара?нання памера?: Для зручнасц? вызначэння модул? або адз?нак з' я?ляюцца тэрм?налам? вызначэння. ?нструменты, напрыклад, мультыметры ? аск?лоскапы, выкарысто?ваюцца для вызначэння ?зровеня або хвальнай формы праз гэтыя тэрм?нали. Звычайнае значэнне пара?наецца з значэннем у час памылк? для Папярэдняе прыняццё: Гэта важны крок у працэсе прыняцця машынных ?нструмента?. У стадз? папярэдняга прыняцця пав?нна праверыць, ц? адпавядаюць гало?ныя ?ндыкатары выконвасц? ? дакладнасц? машыннага ?нструменту патрабаванням, а асабл?вая ?вага пав?нна быць звязаная да стаб?льнасц? ? даклад У той жа час неабходна праверыць, ц? даступныя прылады ? ?нструменты машыннага ?нструменту по?ныя, як ? выгляд ? чыстасць машыннага ?нструменту. Тэставанне прыняцця: Тэставанне прыняцця — гэта працэс супольнага праверк? дакладнасц? ? дакладнасц? машынных ?нструмента?. У гэтым стадз? пав?нны праверыцца тэсты эфекты?насц? машыннага ?нструменту ? розных аперацыйных умовах, уключаючы высокую хуткасць, высокую хуткасць дадзеных, няшматхуткую стаб?льнасць У той жа час трэба раб?ць дакладныя тэсты, напрыклад, дакладнасць паз?цыянацы?, дакладнасць па?торнага паз?цыянацы? ? т.д. Аперацыйныя тэсты: Пры завершенн? тэста? перад прыняццём ? прыняцём машыны пав?нен быць перыяд аперацыйных тэста?. У гэтым перыядзе трэба наз?раць стаб?льнасць ? надзейнасць машыннага ?нструменту, ? ?се незвычайныя с?туацы? пав?нны быць зап?саныя. У той жа час машынныя магчымасц? ? якасць машыннага ?нструменту таксама пав?нны быць праглядзены ? вызначаны.