51吃瓜

Большинство лазерных станков для резки контролируются программами числового управления или превращаются в роботов для резки. В качестве метода точной обработки лазерная резка может резать почти все материалы, включая двумерную или трехмерную резку тонких металлических пластин. В области автомобилестроения широко используется технология резки пространственных кривых, таких как окна крыши автомобиля. Volkswagen of Germany использует лазер мощностью 500 Вт для резки сложных корпусных пластин и различных изогнутых деталей. В аэрокосмической области технология лазерной резки в основном используется для резки специальных авиационных материалов, таких как титановые сплавы, алюминиевые сплавы, никелевые сплавы, хромовые сплавы, нержавеющая сталь, оксид бериллия, композиты, пластмассы, керамика и кварц. Аэрокосмические детали, обработанные лазерной резкой, включают трубки пламени двигателя, тонкостенные корпуса из титанового сплава, рамы самолетов, обшивки из титанового сплава, фермы крыльев, хвостовые панели, главные роторы вертолетов и керамическую изоляционную плитку космических челноков.

Технология лазерной резки и формовки также имеет широкий спектр применения в области неметаллических материалов. Он может не только резать материалы с высокой твердостью и хрупкостью, такие как нитрид кремния, керамика, кварц и т. д.; он также может резать и обрабатывать гибкие материалы, такие как ткани, бумага, пластиковые листы, резина и т. д. Если лазер используется для резки одежды, он может сэкономить от 10% до 12% материала одежды и повысить эффективность более чем в 3 раза. Материал получит лучшие результаты при разрезании кислородом. Когда в качестве технологического газа используется кислород, режущая кромка будет слегка окислена. Для пластин толщиной до 4 мм азот можно использовать в качестве технологического газа для резки под высоким давлением. В этом случае режущая кромка не будет окислена. Для пластин толщиной более 10 мм используется специальная пластина для лазера и масла поверхность заготовки во время обработки может получить лучшие результаты. Кислород можно использовать при приемлемом окислении режущего конца; азот используется для получения бескислотного края без заусенцев, и никакой дополнительной обработки не требуется.

Покрытие масляной пленки на поверхности листа даст лучший эффект перфорации без снижения качества обработки. Несмотря на высокую отражательную способность и теплопроводность, алюминий толщиной менее 6 мм можно резать, в зависимости от типа сплава и способности лазера. При резке кислородом режущая поверхность шероховатая и твердая. При использовании азота режущая поверхность гладкая. Чистый алюминий очень трудно резать из-за его высокой чистоты, а алюминий можно резать только при установке на систему устройства "поглощения отражения". В противном случае отражение разрушит оптические компоненты.