51吃瓜

Штамповка и фланцевание металлических штамповочных деталей, как правило, в основном для подготовки к следующему постукиванию или другим процессам. В общем процессе фланцевания и фланцевания часто возникает ряд проблем, таких как растрескивание, заусенцы, деформация и т. Д. Как завод по обработке штамповки должен справиться с этим в процессе штамповки?

1. Отверстие металлических штамповочных деталей треснуло.

Это явление в основном происходит на участке, где точки силы относительно сконцентрированы, заусенцы возникают легко, а также будут подвержены влиянию материала пластины. Поэтому рекомендуется использовать материалы с лучшей функцией растяжения и меньшей толщиной, а также максимально увеличить диафрагму во время планирования, что поможет облегчить явление поворотных отверстий и растрескивания. При планировании пуансона используйте сферическую дугу, добавьте сенсорную область и измените направление предварительных отверстий и поворотных отверстий, чтобы преобразовать положение, в котором могут появиться заусенцы, и уменьшить растрескивание.

2. Отверстие металлических штамповочных деталей укорочено.

Диафрагма не является стандартной, затруднит клепку под давлением, проанализируйте причину, по которой вы обнаружите, что зазор между вогнутой и выпуклой матрицей является источником проблемы, так что отскок материала, стандартная практика заключается в том, чтобы отрегулировать зазор матрицы немного меньше, чем толщина материала, чтобы обеспечить вертикальную точку зрения при штамповке.

Отсутствие высоты отверстия - это простое явление резки углов, сокращения глубины клепки винта и влияния на функцию соединения. Таким образом, долгосрочные совместные установки по обработке точной штамповки металла вовремя обнаружат проблемы, вовремя увеличат высоту токарного отверстия и, возможно, уменьшат толщину стенки отверстия, чтобы увеличить высоту отверстия.

4. Радиус поворота металлических штамповочных деталей не совпадает.

Если радиус корня отверстия слишком большой, это повлияет на комбинацию устройства и винта, что приведет к рыхлению собранного изделия, и проверка на надежность не пройдет. Проанализируйте причины, филе входного отверстия штампа и толщина материала являются основными причинами. Чем больше толщина, тем больше радиус и чем больше филе штампа, тем больше радиус. Поэтому выберите выход из новостей и уменьшите входное отверстие филе, чтобы решить проблему. Может быть, когда материал толстый, наберите плечо планирования и формирования для преобразования радиуса.

5. Структура штамповки металла не соответствует.

Поскольку структура пресс-формы неуместна, а материал поврежден, материал легко прыгает в канавку после разрыва, что приводит к отходам от пробивки. Негативное влияние заключается в том, что на поверхности продукта будут выпуклости, образующие дефектные изделия, сложную послепродажную обработку и потребляющие рабочую силу и материальные ресурсы.

Эта статья от EMAR Mold Co., Ltd. Для получения дополнительной информации, связанной с EMAR, пожалуйста, нажмите: www.sjt-ic.com,