51吃瓜

В основном он объясняет функции каждой кнопки на рабочей панели обрабатывающего центра, чтобы студенты могли освоить настройку обрабатывающего центра и подготовительную работу перед обработкой, а также метод ввода и модификации программы. Наконец, на примере конкретной детали объясняется основной процесс работы обрабатывающего центра, чтобы студенты имели четкое представление о работе обрабатывающего центра.

Требования к обработке

Обработка деталей, как показано на рисунке ниже. Материал деталей LY12 и производится цельной деталью. Заготовка деталей была обработана по размеру.

Выбранное оборудование: обрабатывающий центр V-80

II. Подготовка

Перед обработкой выполните соответствующую подготовку, включая анализ процесса и проектирование маршрута процесса, выбор инструмента и приспособления, программирование и т. д.

III. Оперативные этапы и содержание

1. Включите его и вручную верните каждую координатную ось к началу машины.

2. Подготовка инструмента

В соответствии с требованиями к обработке выберите концевую мельницу φ 20, центральную сверлу φ 5 и сверло φ 8, а затем используйте стержень пружинного патрона для зажима концевого патрона φ 20. Номер инструмента установлен на T01, а стержень сверлильного патрона используется для зажима φ 5 центрового сверла и сверла φ 8. Номер инструмента установлен на T02 и T03. Кромоискатель инструмента установлен на стержень пружинного патрона, а номер инструмента установлен на T04.

3. Вставьте ручку инструмента, которая была зажата в склад инструментов вручную, то есть

1) Введите "T01 M06" и выполните

2) Вручную установите инструмент T01 на шпиндель

3) Выполните описанные выше шаги, чтобы последовательно поместить T02, T03 и T04 в магазин инструментов.

4. Очистите верстак, установите приспособления и заготовки

Плоский горловина вице устанавливается на чистый стол, через циферблатный стол, чтобы найти правильный, плоский тиски, а затем заготовки, установленные на тисках.

5. Настройка инструмента, определение и ввод параметров системы координат заготовки

1) Используйте искатель края, чтобы установить нож, определить нулевое значение смещения в направлениях X и Y и сравнить нулевое значение смещения в направлениях X и Y

Он вводится в систему координат заготовки G54, а значение Z-смещения в G54 вводится как 0;

2) Поместите сеттер оси Z на верхнюю поверхность заготовки, вызовите инструмент № 1 из инструментального магазина для установки шпинделя, используйте этот инструмент для определения значения смещения Z-к нулю системы координат заготовки и введите значение смещения Z-к-нулю в соответствующий код компенсации длины станка., "+" "-" число определяется G43 и G44 в программе. Если инструкция компенсации длины в программе G43, введите значение смещения Z-к-нулю "-" в соответствующий код компенсации длины станка.

3) Введите значения смещения от Z до нуля инструментов № 2 и № 3 в соответствующий код компенсации длины станка на тех же шагах.

6. Введите программу обработки

Сгенерированная компьютером программа обработки передается в память системы числового управления станка через линию данных.

7. Отладка программы обработки

Для отладки принят метод перевода системы координат заготовки по направлению + Z, то есть подъема ножа.

1) Отладить основную программу и проверить, завершили ли три инструмента действие изменения инструмента в соответствии с дизайном процесса;

2) Отладите три подпрограммы, соответствующие трем инструментам, соответственно, чтобы проверить правильность действия инструмента и пути обработки.

8. Автоматическая обработка

После подтверждения правильности программы восстановите значение Z системы координат заготовки до исходного значения, нажмите переключатель скорости быстрого перемещения и переключатель скорости резания на низкую передачу, нажмите кнопку запуска числового управления для запуска программы. и начните обработку. Обратите внимание на отслеживание траектории инструмента и оставшегося расстояния перемещения во время обработки.

9. Снимите заготовку и выполните тестирование

Выберите вернье суппорта для проверки размера и выполните анализ качества после тестирования.

10. Очистите место обработки

11. Закрыть