51吃瓜

В современном обществе, с растущим использованием обработки листового металла в Шэньяне, дизайн деталей из листового металла стал очень важной частью процесса разработки продукта. Каждый инженер-механик должен обладать навыками проектирования деталей из листового металла, что делает разработанный листовой металл не только отвечающим требованиям к оборудованию, таким как функция и внешний вид продукта, но и упрощает способ производства штамповки штамповки, а требуемая стоимость снижается. Детали из листового металла характеризуются легким весом, высокой прочностью, электропроводностью (могут использоваться для электромагнитного экранирования), низкой стоимостью и хорошей производительностью массового производства. Они широко используются в электронных приборах, средствах связи, автомобильной промышленности, медицинской аппаратуре и других областях. Например, в компьютерных шасси, мобильных телефонах, MP3, аудио, деталях из листового металла являются неотъемлемой частью.

Общие проблемы и причины обработки листового металла и штамповки деталей

1. Заусенцы: Процесс пробивки или обрезки углов не оставляет полного материала, а заусенцы, возникающие под поверхностью сечения стальной пластины, основаны на поверхности сечения. Когда высота заусенца составляет более 0,2 мм, железный порошок, который возникает, повредит форму и вызовет выпуклость и вогнутость.

2. Измельчение катушки может привести к сморщиванию края: направляющий ролик линии разматывания может вызвать ситуацию сморщивания, которая возникает, когда зазор направляющего ролика на форме мал, что вызвано бескомпромиссной подачей катушки.

3. Скользящая печать: вызванная роликовым скольжением, и в основном происходит при резком прекращении или ускорении.

4. Царапины: Основная причина царапин на деталях заключается в том, что на плесени есть острые шрамы или металлическая пыль попала в форму. Способ избежать царапин - измельчить шрамы на плесени и удалить металлическую пыль.

5. Выпуклые и вогнутые: аномальные выпуклости или впадины на поверхности материала, вызванные смешиванием посторонних веществ (железные опилки, пыль) в линии разматывания.

6. Растрескивание днища: Основная причина растрескивания днища детали связана с плохой пластичностью материала или разминанием кольца держателя заготовки. Чтобы избежать этого, замените материал на лучшую пластичность или расслабьте кольцо держателя заготовки.

7. Роликовая печать: Очистка ролика может быть вызвана посторонним веществом, прилипшим к подающему ролику (возникающим при фиксированном шаге), и при нормальных обстоятельствах постороннее вещество, напечатанное на ролике на листе, может быть удалено.

8. Морщины на боковой стенке: Основная причина морщин на боковой стенке детали заключается в том, что толщина материала плохая (чем меньше допустимая толщина, тем тоньше) или верхние и нижние устройства пресс-формы мигрени, что приводит к большому зазору с одной стороны и небольшому зазору с другой. Способ избежать этого - немедленно заменить материал или отрегулировать пресс-форму с нуля.

Технология числового управления широко используется в станках для обработки листового металла. Технология числового управления решает некоторые проблемы, такие как высокая точность, беспорядочная форма и большая партия при обработке листового металла.

Станки для листового металла с числовым управлением включают станок для резки с числовым управлением, станок для лазерной резки с числовым управлением, станок для гибки с числовым управлением, сварочный аппарат, станок для пламенной резки и другие станки. Их использование в производстве значительно улучшает производительность по обработке листового металла, обеспечивает качество и выходное значение деталей из листового металла и значительно снижает трудоемкость рабочих.

Обработка листового металла становится все более интеллектуальной благодаря вышеуказанным технологиям, а обработанные материалы становятся все более и более изощренными.

Содержание статьи исходит из интернета, если у вас есть какие-либо вопросы, пожалуйста, свяжитесь со мной, чтобы удалить его!