Пробивка и фланцевание штампованных деталей, как правило, в основном предназначены для подготовки к следующему постукиванию или другим процессам. В общем процессе фланцевания и фланцевания часто возникает ряд проблем, таких как растрескивание, заусенцы, деформация и т. д. Как завод по обработке штамповки справляется с этой проблемой?
1. Отверстие металлических штамповочных деталей треснуло.
Это явление в основном происходит на участке, где точки силы относительно сконцентрированы, склонны возникать заусенцы, а также будет затронуто сырьем пластины. Поэтому рекомендуется использовать материалы с лучшими характеристиками расширения и меньшей толщиной, а также максимально увеличить диафрагму во время проектирования, что поможет облегчить явление токарных отверстий и растрескивания. При проектировании пуансона используется сферическая дуга, добавляется зона касания, а направления предотверстий и токарных отверстий меняются для преобразования возможных положений заусенцев и уменьшения растрескивания.
2. Отверстие штамповочной части сжимается.
Если отверстие не стандартизировано, это затруднит заклепку. Что касается анализа причин, завод по обработке штамповки может обнаружить, что зазор вогнуто-выпуклой матрицы является источником проблемы, так что материал отскакивает. Стандартная практика заключается в том, чтобы отрегулировать зазор матрицы, чтобы быть немного меньше толщины материала, чтобы обеспечить вертикальную точку обзора во время штамповки. 3. Отсутствие высоты токарного отверстия металлических штамповочных деталей.
Отсутствие высоты отверстия может легко привести к явлению резки углов, сокращению глубины клепки винта и влиянию на производительность соединения. Таким образом, долгосрочные совместные прецизионные заводы по обработке штамповки металла вовремя обнаружат проблемы, вовремя увеличат высоту поворотного отверстия и, возможно, уменьшат толщину стенки отверстия, чтобы увеличить высоту отверстия.
4. Структура штамповки металла не соответствует.
Поскольку структура пресс-формы неуместна, а материал поврежден, материал легко прыгает в канавку после разрыва, что приводит к явлению пробивки отходов. Негативное влияние заключается в том, что на поверхности продукта будут выпуклости, образующие бракованные изделия, сложную послепродажную обработку и потребляющие рабочую силу и материальные ресурсы.
Эта статья от EMAR Mold Co., Ltd. Для получения дополнительной информации, связанной с EMAR, пожалуйста, нажмите: www.sjt-ic.com,