51吃瓜

　　Шэньчжэнь EMAR Precision Technology Co., Ltd. является известным производителем, специализирующимся на внешней обработке высокоточных станков с числовым программным управлением с ЧПУ. Он владеет более чем 100 наборами различных типов прецизионного оборудования для обработки числового управления. Сегодня мы рассмотрим инструкции по процессу работы для производителей обработки с ЧПУ. Это очень полезно для стандартизации процесса работы станков с числовым программным управлением и технического обслуживания, включая безопасность производства, стабильность качества продукции и срок службы оборудования. Рекомендуется собирать его.

　　После того, как машина включена, следует отметить следующие моменты:

　　1. После того, как машина включена, она должна сначала проверить, являются ли переключатели и кнопки нормальными и гибкими, и имеет ли машина какие-либо аномальные условия или аномальные шумы.

　　2. Проверьте, находятся ли напряжение, давление масла и давление воздуха в нормальном состоянии. Если есть ручная смазка, сначала требуется ручная смазка.

　　3. После того, как машина включена, каждая координата должна быть вручную возвращена в точку отсчета. Если ось уже находится в нулевом положении перед возвращением в точку отсчета, она должна сначала переместить ось в положение на расстоянии 100 мм от начала. После ручного возвращения в точку отсчета машина должна контролироваться, чтобы двигаться отрицательно к инсульту в этом положении, чтобы вернуть его в точку отсчета.

　　4. При обмене вращением верстака убедитесь, что на столешнице, защитной крышке или направляющей нет мусора.

　　5. После ввода программы ЧПУ ее следует тщательно вычитать и исправить, включая проверку инструкций, кодов, значений, адресов, десятичных знаков, положительных и отрицательных знаков, синтаксиса.

　　6. Установите приспособление согласно требованиям в спецификации процесса.

　　7. Правильно измерить и рассчитать систему координат заготовки, проверить и проверить полученные результаты.

　　8. Введите систему координат заготовки на предвзятую страницу и тщательно вычистите координаты, значения координат, знаки плюс-минус и десятичные точки.

　　9. После того, как значение компенсации инструмента, такое как длина и радиус, вводится на странице смещения, номер компенсации инструмента, значение компенсации, десятичная точка, плюс-минус число и т. Д. Должны быть тщательно выверены и проверены;

　　Во-вторых, при обработке заготовки следует обращать внимание на следующие моменты:

　　1. При формировании высокоточных заготовок инструмент на шпинделе должен быть протестирован циферблатом, чтобы его статическое биение контролировалось в пределах 3 мкм. При необходимости необходимо повторно установить или заменить систему держателя инструмента.

　　2. Будь то часть, которая обрабатывается впервые, или часть, которая периодически обрабатывается, необходимо проверить и проверить каждый нож и комплексную программу в соответствии с требованиями процесса, процедурами и картами регулировки инструмента чертежей перед обработкой, особенно для деталей в программе, где требуется компенсация длины инструмента и компенсация радиуса.

　　3. Во время одноступенчатой пробной резки, например, переключатель скорости металла помещается на более низкую передачу.

　　4. При использовании каждого в первый раз необходимо проверить, соответствует ли его фактическая длина приведенному значению компенсации.

　　5, в работе программы, сосредоточиться на системе числового управления над содержимым дисплея;

　　6. Координатный дисплей, способный понять текущее положение панели движения инструмента в системе координат станка и системе координат заготовки, понять объем движения в этом разделе программы и количество оставшегося движения.

　　7. Отображение регистров и буферных регистров позволяет увидеть состояние выполняемого сегмента программы и содержимое следующего сегмента программы.

　　8. Отображение основной программы и подпрограммы позволяет понять некоторое конкретное содержание выполняемого сегмента программы.

　　9. Диалоговый дисплей позволяет понять текущую скорость работы шпинделя станка, текущую подачу резки шпинделя за один оборот, текущую скорость резки, текущую нагрузку резки шпинделя и нагрузку на ось хода подачи резки шпинделя за один оборот для расчета количество резки на лезвие инструмента.

　　10. При попытке разрезать нож, когда инструмент бежит к поверхности заготовки от 30 до 50 мм, необходимо проверить, соответствуют ли остальные значения координат оси X и Y значениям координат и изображению при низком обслуживании подачи.

　　11. Для некоторых специальных инструментов с требованиями к испытательной резке используется постепенный подход, позволяющий изменить данные функции компенсации радиуса инструмента с больших на малые, и процесс резки можно пробовать снова и снова.

　　12. В процессе пробной резки и механической обработки после замены инструмента и вспомогательных инструментов обязательно повторно измерьте длину инструмента и измените значение компенсации и номер компенсации инструмента.

　　13. При поиске в программе обращайте внимание на то, является ли положение, на которое указывает курсор, разумным и точным, и наблюдайте, верны ли координаты направления движения инструмента и станка.

　　14. После пересмотра программы модифицированные части должны быть тщательно рассчитаны и тщательно проверены.

　　15. При работе с ручной непрерывной подачей необходимо проверить правильность позиций, выбранных различными переключателями, уточнить положительные и отрицательные направления, посмотреть на кнопки и установить скорость подачи и частоту импульсов, а затем продолжить операцию.

　　После обработки деталей необходимо учитывать следующие моменты:

　　1. После того, как вся партия деталей обработана, номер инструмента и значение компенсации инструмента должны быть проверены, чтобы программа, страница смещения и значение компенсации инструмента на карте регулировки и карте процесса были точно такими же, как номер инструмента. При повторном использовании инструмента его следует переориентировать на устройство для выравнивания инструмента, что может эффективно уменьшить влияние износа инструмента на обработанные детали.

　　2. Выгрузите инструменты со склада инструментов, очистите их в соответствии с картой регулировки или программой и положите в хранилище по номеру. Диски, инструменты и технологические карты помещаются в хранилище в полных комплектах;

　　3. После удаления нижнего приспособления некоторые приспособления должны записать положение установки и антиориентацию и архивировать после того, как запись сделана.

　　4. Остановите каждую координатную ось посередине.

　　5. Если вам нужно выключить в это время, вы можете нажать кнопку отключения питания на рабочей панели, а затем немного подождать, чтобы охлаждающее масло шпинделя в шпинделе могло быть автоматически выключено после частичного обратного потока;

　　Выше приведено подробное описание руководства по процессу работы производителя обработки с ЧПУ. Я надеюсь, что оно может быть вам полезно. Знакомство, освоение и строгое следование инструкциям по эксплуатации могут не только эффективно обеспечить ручную безопасность операторов обработки, но и эффективно улучшить качество обработки продукта и срок службы станка. Поэтому вы должны хорошо его знать и использовать.