51吃瓜

Концепция точности обработки

Точность обработки в основном используется для производства продукции. Точность обработки и погрешность обработки - это термины для оценки геометрических параметров обрабатываемой поверхности. Точность обработки измеряется классами допуска. Чем меньше значение класса, тем выше точность; погрешность обработки выражается числовыми значениями. Чем больше значение, тем больше ошибка. Высокая точность обработки означает небольшую ошибку обработки, и наоборот.

Уровни допусков варьируются от IT01, IT0, IT1, IT2, IT3 до IT18, причем IT01 указывает на самую высокую точность обработки детали, IT18 указывает на самую низкую точность обработки детали. Как правило, IT7 и IT8 имеют промежуточную точность обработки.

Фактические параметры, полученные любым методом обработки, не являются абсолютно точными. С точки зрения функции детали, если ошибка обработки находится в пределах диапазона допусков, требуемого чертежом детали, точность обработки считается гарантированной.

Качество машины зависит от качества обработки деталей и качества сборки машины. Качество обработки деталей включает в себя две части: точность обработки и качество поверхности.

Точность обработки относится к степени, в которой фактические геометрические параметры (размер, форма и положение) детали после обработки соответствуют идеальным геометрическим параметрам. Разница между ними называется ошибкой обработки. Размер ошибки обработки отражает уровень точности обработки. Чем больше ошибка, тем ниже точность обработки, и чем меньше ошибка, тем выше точность обработки.

Метод корректировки

(1) Отрегулируйте систему процесса

(2) Уменьшите ошибку машины

(3) уменьшает ошибки передачи цепи передачи

(4) уменьшить износ инструмента

(5) уменьшить напряжение и деформацию технологической системы

(6) Уменьшите термальную деформацию системы процесса

(7) уменьшает остаточное напряжение

причина воздействия

(1) Ошибка в принципе обработки

Ошибка принципа обработки относится к ошибке, вызванной использованием приблизительного профиля лезвия или приблизительного соотношения передач для обработки. Ошибки принципа обработки в основном появляются при обработке резьбы, шестерен и сложных поверхностей.

В механической обработке приблизительная обработка обычно используется для повышения производительности и экономии при условии, что теоретические ошибки могут соответствовать требованиям точности обработки.

(2) ошибка регулировки

Ошибка регулировки станка относится к ошибке, вызванной неточной регулировкой.

5. Метод измерения

Точность обработки В соответствии с различными требованиями к точности обработки и точности используются различные методы измерения. Вообще говоря, существуют следующие типы методов:

(1) В зависимости от того, измеряются ли измеряемые параметры непосредственно, их можно разделить на прямые измерения и косвенные измерения.

Прямое измерение: прямое измерение измеряемых параметров для получения измеряемого размера. Например, измерение с помощью суппортов и компараторов.

Косвенное измерение: измерение геометрических параметров, связанных с измеряемым размером, и получение измеряемого размера путем вычисления.

Очевидно, что прямое измерение более интуитивно понятно, а косвенное измерение более громоздкое. Как правило, когда измеренный размер или прямое измерение не соответствуют требованиям точности, необходимо использовать косвенное измерение.

(2) В зависимости от того, представляет ли считываемое значение измерительного прибора непосредственно значение измеряемого размера, его можно разделить на абсолютное измерение и относительное измерение.

Абсолютное измерение: считываемое значение напрямую указывает размер измеряемого размера, например, измерение с помощью вернье суппорта.

Относительное измерение: значение считывания указывает только отклонение измеренного размера от стандартного количества. Если вы используете компаратор для измерения диаметра вала, вам нужно сначала отрегулировать нулевое положение прибора с измерительным блоком, а затем измерить. Измеренное значение представляет собой разницу между диаметром вала сбоку по отношению к размеру измерительного блока. Это относительное измерение. Вообще говоря, относительная точность измерения выше, но измерение более хлопотно.

(3) В зависимости от того, контактирует ли измеряемая поверхность с измерительной головкой измерительного прибора, она делится на контактные измерения и бесконтактные измерения.

Контактное измерение: измерительная головка контактирует с поверхностью, с которой необходимо контактировать, и для измерения существует механическая сила. Например, измерительные детали с помощью микрометра.

Бесконтактное измерение: измерительная головка не контактирует с поверхностью измеряемой детали, а бесконтактное измерение позволяет избежать влияния силы измерения на результаты измерений. Например, с помощью метода проекции, измерения интерферометрии световой волны и т. Д.

(4) В соответствии с количеством параметров, измеряемых за один раз, он разделяется на однократное измерение и комплексное измерение.

Единичное измерение: каждый параметр испытываемой детали измеряется отдельно.

Комплексное измерение: Измерьте комплексный индекс, отражающий соответствующие параметры детали. Если резьба измеряется инструментальным микроскопом, фактический диаметр центра резьбы, полуугловая ошибка формы зуба и кумулятивная ошибка шага могут быть измерены отдельно.

Комплексное измерение, как правило, более эффективно и надежно для обеспечения взаимозаменяемости деталей и часто используется при проверке готовых деталей. Единичное измерение может определять погрешность каждого параметра по отдельности и обычно используется для анализа процесса, проверки процесса и измерения заданных параметров.

(5) В соответствии с ролью измерения в процессе обработки оно разделено на активное измерение и пассивное измерение.

Активное измерение: заготовка измеряется во время обработки, и результаты непосредственно используются для управления процессом обработки деталей, что предотвращает своевременное образование отходов.

Пассивное измерение: измерение, проводимое после обработки заготовки. Этот вид измерения может только определить, является ли заготовка квалифицированной, и ограничивается поиском и удалением отходов.

(6) В зависимости от состояния испытуемых деталей в процессе измерения они подразделяются на статические измерения и динамические измерения.

Статическое измерение: измерение относительно статическое. Например, диаметр измерения микрометра.

Динамическое измерение: при измерении измеряемая поверхность и измерительная головка совершают относительное движение в смоделированном рабочем состоянии.

Динамический метод измерения может отражать состояние детали, близкое к состоянию использования, которое является направлением развития измерительной техники.