51吃瓜

Прыв?танне! В?таем на веб-сайте кампан?? EMAR!
Фокусавана на машынных частках CNC, метальных частках ? працэсу ? вытворцы металу л?ста? больш за 16 гадо?
Герман?я ? Япон?я высокай дакладнасц? вырабляюць ? тэставаюць прыладу, каб дакладнасць металёвых частак дасягнула 0,003 толеранцы? ? высокай якасц?
поштная скрыня:
Каковы навыки обработки токарного станка с числовым управлением?
Ваша месцазнаходжанне: home > news > Дынам?ка ?ндустры? > Каковы навыки обработки токарного станка с числовым управлением?

Каковы навыки обработки токарного станка с числовым управлением?

Час выпуску:2025-01-18     Колькасць выгляда? :


Токарный станок с числовым программным управлением - это высокоточный высокоэффективный автоматизированный станок. Используя токарный станок с числовым программным управлением, можно улучшить эффект обработки и создать большее значение. Появление токарного станка с числовым программным управлением позволило предприятиям избавиться от технологии обратной обработки. Хотя технология обработки токарного станка с числовым программным управлением аналогична технологии обработки обычных токарных станков, поскольку токарный станок с числовым программным управлением представляет собой плоскогубцы, все токарные проекты могут выполняться непрерывно и автоматически. Поэтому следует обратить внимание на следующие аспекты.

Во-первых, выберите количество резки разумно

Высокоэффективная резка металла имеет три элемента: обрабатываемый материал, режущий инструмент и условия резки. Они определяют время обработки, срок службы инструмента и качество обработки. Экономичный метод обработки обязательно выбирает условия резки разумно.

Три элемента условий резки: скорость резания, скорость подачи и глубина резания напрямую вызывают повреждение инструмента. С увеличением скорости резания повышается температура наконечника инструмента, что приводит к механическому, химическому и термическому износу. Когда скорость резания увеличивается на 20%, срок службы инструмента уменьшается на 1 / 2.

Связь между условиями подачи и послеизносом инструмента происходит в очень небольшом диапазоне. Однако, когда подача большая, температура резки повышается, а последующий износ велик. Скорость резки оказывает меньшее влияние, чем инструмент. Влияние глубины резки на инструмент Хотя скорость резки и количество подачи невелики, если для резки используется глубина микрорезки, разрезаемый материал образует упрочненный слой, что также повлияет на срок службы инструмента.

Пользователь выбирает скорость резки для использования в соответствии с обрабатываемым материалом, твердостью, состоянием резки, типом материала, подачей, резкой и так далее.

Выбор подходящих условий обработки основан на этих факторах. Регулярный и стабильный износостойкость является идеальным условием.

Однако в практической работе выбор срока службы инструмента связан с износом инструмента, изменением размеров обработки, качеством поверхности, шумом резки, температурой обработки и т. Д. При выборе условий обработки необходимо обсудить в соответствии с реальной ситуацией. Для difficult-to-machine материалов, таких как нержавеющая сталь и жаропрочные сплавы, может использоваться охлаждающая жидкость и кромка с хорошей жесткостью.

Во-вторых, выберите инструмент разумно

1. В случае грубого автомобиля выберите инструмент с высокой прочностью и хорошей долговечностью. В случае грубого автомобиля он может соответствовать требованиям большого заднего края и большой подачи.

2. При использовании отделочного круга, чтобы обеспечить требования точности обработки, необходимо выбирать инструмент с высокой точностью и хорошей долговечностью.

3. Чтобы сократить время замены и облегчить использование ножей, плоскогубцы и щипцы должны использоваться как можно чаще.

III. Разумный выбор арматуры

1. Попробуйте выбрать приспособление общего назначения для удержания заготовки и избегать использования специального приспособления.

2. Конвергенция позиционирования эталонов компонентов для уменьшения ошибок позиционирования.

Определить маршрут обработки

Путь обработки относится к траектории и направлению инструмента к деталям во время процесса обработки станка с цифровым управлением.

1. Он должен соответствовать требованиям точности обработки и шероховатости поверхности.

2. Маршрут обработки должен быть максимально сокращен, чтобы сократить время простоя инструмента.

Связь между маршрутом обработки и разрешениями на обработку

Теперь, при условии, что проигрыватель с цифровым управлением широко не использовался, обычно добавляется синий избыток, особенно оставшееся количество ковки и литья твердого слоя кожи должно обрабатываться на обычном проигрывателе. Если он должен обрабатываться на цифровом проигрывателе, необходимо обратить внимание на мягкое расположение производственного процесса.

Каковы навыки обработки токарного станка с числовым управлением?(pic1)