51吃瓜

С целью решения проблемы скрытых ошибок в цифровом проектировании деталей из листового металла Шэньяна анализируются ошибки, возникающие в процессе моделирования, и возможные меры устранения, а также проблемы накопления ошибок при численном контрольном измерении. Кроме того, анализируются результаты облака точек измерения и поверхности Z детали, а также приводится новый критерий суждения для оценки ошибок. С помощью вышеперечисленных мер можно уменьшить ошибки обработки деталей и улучшить квалифицированную скорость обработки деталей.

1. Ошибки и методы устранения при изготовлении изометрических поверхностей:

Когда мы использовали программное обеспечение CATIA для анализа деталей из листового металла толщиной 1,016 мм, мы обнаружили, что в некоторых местах толщина составляла 1,021 мм с разницей 0,005 мм, что указывает на ошибку при использовании функции изометрической поверхности в качестве изометрической поверхности. Чтобы уменьшить ошибку и достичь точности, требуемой проектом, мы должны сначала подтвердить, что отклонение Z смещенной поверхности находится в пределах допустимого диапазона ошибок проекта. Во-вторых, когда требуется несколько смещений, по возможности используйте исходную поверхность для каждого смещения, а не предыдущую смещенную поверхность.

2. Ошибки, вызванные неправильным выбором эталонных показателей измерения:

Для обработки деталей из листового металла с числовым программным управлением вышеуказанные зарезервированные контрольные показатели часто не являются эталонными показателями проектирования. Эти контрольные показатели являются обработанной характеристикой в процессе обработки с числовым программным управлением, а ошибка относительно эталона конструкции шины для пресс-формы - это ошибка обработки шины для пресс-формы. После обработки всей шины для пресс-формы из-формы из-за накопления допусков погрешность края и формы шины для пресс-формы по отношению к эталону измерения в два раза превышает допуск проектирования. Предполагая, что внешний допуск детали составляет 0,25 мм, а конструктивный допуск шины для пресс-формы составляет 0,08 мм. По вышеуказанным причинам размер формы по отношению к эталону измерения становится 0,16 мм, что может легко вызвать ложное впечатление, что результатом измерения является чрезмерный допуск детали.

Чтобы уменьшить ошибки, эталон измерения должен соответствовать эталону проектирования. Кроме того, когда облако точек измерения хорошо подогнано к поверхности детали, также может быть записано преобразование с наименьшим супер-гандикапом, что также может улучшить скорость прохождения заготовок из листового металла.

Содержание статьи исходит из интернета, если у вас есть какие-либо вопросы, пожалуйста, свяжитесь со мной, чтобы удалить его!