51吃瓜

Поковки - это объекты, которые сжимают металл до желаемой формы или соответствующей сжимающей силы за счет пластической деформации. Эта сила обычно достигается с помощью молотка или давления. Процесс ковки образует структуру частиц, которая улучшает физические свойства металла. В фактически используемых деталях при правильном дизайне частицы могут течь в направлении основного давления.

1. При рассмотрении температуры ковки следует учитывать падение температуры между заготовкой и штампом, а штамп следует предварительно нагреть.

2. Для сплавов, которые трудно деформировать, медленная деформация должна использоваться как можно больше, и деформация хода молотка или пресса должна контролироваться примерно. Для чувствительных к скорости материалов следует учитывать влияние температуры при выборе скорости деформации;

3. Пластичность закрытой штамповки лучше, чем открытой штамповки, а пластичность открытой штамповки лучше, чем свободной ковки. Во время процесса свободной ковки удлинение наковальни и шероховатость тиснения поясного кольца могут оказывать пластичность металла лучше, чем плоская наковальня и ациклическая шероховатость тиснения.

4. При низкой пластической пластичности обратите внимание на выбор соответствующего соотношения подачи. Если соотношение подачи слишком мало, деформация будет сосредоточена в верхней и нижней частях, которые не могут быть полностью коваными, а осевое направление будет создавать растягивающее напряжение, в результате чего образуются поперечные трещины. В процессе циркониевых шероховатостей для улучшения неоднородности деформации и создания поверхностных трещин обычно используются мягкие подушки циркониевых шероховатостей или перекрывающихся циркониевых шероховатостей (для ковки деталей торта).

5. Если процесс ковки рассматривается как постобработка, следует по возможности избегать ковки на критическом уровне деформации, чтобы получить грубую кристаллическую структуру. В частности, металлы имеют хорошую пластичность и низкую деформационную силу при высокой температуре, поэтому деформация намного больше, чем критическая деформация. Во время коррекции низкой температуры локальная модификация использует небольшую деформацию ниже критической деформации.

6. Из-за неуместного выбора температуры и степени деформации, когда частицы становятся грубыми, структура частиц может быть уточнена путем фазового перехода термической обработки. Однако для сталей, которые не подвергаются фазовому переносу во время термической обработки, таких как сталь, тонкая и однородная структура частиц может быть получена в процессе ковки. Поэтому необходимо обратить внимание на эти материалы во время ковки.

7. Благодаря волокнистой структуре, образованной термической деформацией, механические свойства металла будут анизотропными, то есть продольные механические свойства а, Z и АК значительно больше соответствующих показателей в поперечном направлении, а прочность РМ в двух направлениях. Разница в ре очень мала;

8. Влияние термической деформации на механические свойства ограничено: когда ковочное отношение не больше 5, механические свойства металла быстрее, а анизотропия механических свойств металла неочевидна. Когда ковочное отношение больше 5, анизотропия механических свойств, обусловленных волокнистой структурой, становится все более очевидной с увеличением ковочного отношения. Продольных механических свойств почти нет, а поперечные механические свойства резко снижаются. Поэтому чрезмерная деформация вредна для качества ковки.