L'import¨¤ncia d'una forta dificultat de marcar els materials moribunds
El mold de marca ¨¦s un mold comunament utilitzat en la producci¨® industrial, que es forma estampant sobre fulles met¨¤liques a trav¨¦s del mold per aconseguir la forma i la mida desitjades. Els molds d'impressi¨® s¨®n eines importants per a la fabricaci¨® de diversos productes met¨¤lics, com els components dels automobils, m¨¤quines, electr¨°nica i altres productes. Per tant, la qualitat i el rendiment dels molds de timbre s¨®n crucial per a la qualitat i el rendiment dels productes. La dificultat de marcar els materials morts ¨¦s un dels factors importants que determinen la seva qualitat i rendiment. Una duresa m¨¦s alta del material pot assegurar la resist¨¨ncia al usuri i la durabilitat del mold, permetent que es utilitzi durant molt de temps en producci¨® sense frac¨¤s. Al mateix temps, la duresa material afecta tamb¨¦ la precisi¨® i l'efici¨¨ncia de la formaci¨® de timbres, perqu¨¨ els molds amb alta duresa poden mantenir millor la seva forma i la seva mida, assegurant aix¨ª millor la qualitat del producte acabat. Per tant, seleccionar materials adequats de timbre i assegurar la seva alta duresa ¨¦s un pas important en la fabricaci¨® de timbres d'alta qualitat.
Materials comuns de timbre
Actualment, els materials que s'utilitzen comumentinclouen el seg¨¹ent:
1. Acer a alta velocitat (HSS)
L'acer d'alta velocitat ¨¦s un acer d'alta qualitat amb caracter¨ªstiques com alta for?a, alta duresa i alta resist¨¨ncia al desgastament.
?s un dels materials ideals per a fabricar molds de timbre d'alta precisi¨® i de alta qualitat. La duresa de l'acer d'alta velocitat normalment est¨¤ entre 60~70 HRC, que pot satisfer els requisits de la majoria de molds de timbre. Al mateix temps, l'acer d'alta velocitat tamb¨¦ t¨¦ bons resultats de processament, i la seva duresa i resist¨¨ncia al usuri es poden millorar a trav¨¦s de processos com el tractament calor.
2. Acer d'eina lligada
L'acer lligat ¨¦s un tipus d'acer lligat que cont¨¦ elements lligats, que t¨¦ alta duresa i resist¨¨ncia al vestiment. Normalment es fa servir per fabricar molds de timbre grans i complexes perqu¨¨ la seva duresa pot arribar a 70-80 HRC, fent-lo m¨¦s adequat per fabricar molds d'alta qualitat que acer d'alta velocitat.
No obstant aix¨°, el rendiment de processament de l'acer amb eina d'alligaci¨® ¨¦s relativament dolent, requereix m¨¦s dificultats i costos de processament.
3. Acer especial
A m¨¦s de l'acer d'alta velocitat i l'acer d'eines alligades, tamb¨¦ hi ha alguns materials especials d'acer que poden ser utilitzats per fabricar moldes de timbre, com ara l'acer de mold de treball fred, el mold de treball calent, l'acer inoxidable, etc. Aquests materials tenen caracter¨ªstiques i usos espec¨ªfics, i els materials adequats s'han de seleccionar basant-se en requisits espec¨ªfics de producci¨®.
Tabla de comparaci¨® per a la dificultat dels materials molls estampants
El segsegsegsegsegsegsegsegsegseg¨¦s una taula de comparatautautaula de la durdurdurdurdurdurdurdurdurdurdurdurdurdurdurdurdurdurdurdurdurdurdurdurdurdurdurdurdurdurdurdurdurdurdurdurdurduro el marcamarcar els materials mormormaterials: : : : : : : : : : : : : : : : : : : ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------ 45: : : : : : : : : : : : : : : : : : : : : : : : : : : : : : : : : : : : : : : : : : : : : : : : : : : : : : : : : : : : : : : : : : : L'acer [UNK] 62-68 [UNK] M2 L'acer [UNK] 60-65 [UNK] M42 L'acer [UNK] 65-70 [UNK] S'ha de notar que diferents materials de moure de timbre tenen diferents requisits de duresa per diferents necessitats de producci¨®. Al seleccionar materials, ¨¦s necessari determinar el material i la duresa m¨¦s adequats basant-se en la situaci¨® real.
Com millorar la dificultat de marcar els materials morts?
A m¨¦s de seleccionar materials apropiats, la dificultat de marcar els materials de mort tamb¨¦ es pot millorar mitjan?ant els seg¨¹ents m¨¨todes:
1. Tratament calor
El tractament calor ¨¦s un m¨¨tode comument utilitzat per millorar la duresa dels materials. Controlant els processos de calentament i refrigeraci¨® dels materials, es poden canviar l'estructura i les propietats dels cristals, millorant aix¨ª la seva duresa i resist¨¨ncia al vestiment. Els m¨¨todes comuns de tractament calor inclouen l'apagament, la temperaci¨®, la normalitzaci¨®, etc.
2. Tratament de superf¨ªcie
El tractament de la superf¨ªcie ¨¦s un m¨¨tode de millorar la resist¨¨ncia a la duresa i al usur d'un material canviant l'estructura i les propietats de la superf¨ªcie. Els m¨¨todes comuns de tractament superficial inclouen nitridaci¨®, carbonizaci¨®, nitridaci¨®, etc.
3. Tratament de revestiment
El tractament de revestiment ¨¦s un m¨¨tode de revestiment d'una superf¨ªcie material amb una capa especial per millorar la seva duresa i resist¨¨ncia al vestiment.
Els materials de revestiment comuns inclouen titani, nitrides, carbis, etc. Haur¨ªem de notar que tot i que els m¨¨todes anteriors poden millorar la duresa i la resist¨¨ncia al portar del material, tamb¨¦ poden tenir un impacte en altres propietats del material, com la duresa i la duresa. Per tant, al seleccionar i utilitzar aquests m¨¨todes, ¨¦s necessari considerar de manera comprensiva la situaci¨® real.
³¦´Ç²Ô³¦±ô³Ü²õ¾±¨®
La dificultat de marcar els materials morts ¨¦s un factor important en la fabricaci¨® de marcar morts d'alta qualitat. Seleccionar materials apropiats i millorar la seva duresa a trav¨¦s de m¨¨todes apropiats poden assegurar que el mold no fracassa durant l'¨²s a llarg termini a la producci¨®, alhora que millora la precisi¨® i l'efici¨¨ncia de la formaci¨® de timbres. En el proc¨¦s de selecci¨® i d'utilitzaci¨® de materials de mort, ¨¦s necessari considerar comprensivament la situaci¨® real i escollir els materials i m¨¨todes m¨¦s adequats.