51吃瓜

Hola a tothom, en la nostra indústria de màquines, sempre ha estat un problema de mal de cap, que és el ritme d'error de funcionament. Crec que qualsevol amic de la indústria de màquines té una comprensió profunda d'aquest problema.

Vaig passar un temps organitzant avui el procés normal d'operació CNC. Si seguim aquest procés, crec que pot reduir molts errors innecessaris.

Els líders o amics que són nous a la indústria poden recollir-la, imprimir-la i colgar-la a l'eina de la màquina.

1. Preparació

Prepareu les eines, equipaments, etc. La primera cosa que fa al treball cada dia és comprobar si els diversos paràmetres de l'eina de la màquina són normals, com si hi ha soroll a normal al comen?ar, si els diversos components de l'eina de la màquina poden funcionar normalment, si el petroli lubrificant, el petroli de gira, etc. són normals i sense turbiditat, i preparar una llista de verificació de l'eina de la màquina. Si hi ha una entrega de processament, és millor entregar-la en form a escrita en comptes de verbalment per evitar que els diners mútuas passen.

2. Activar

Abans de comen?ar, l'eina de la màquina ha de tornar a la seva posició original. Si la màquina no ha funcionat durant molt de temps, executar el programa d'escalfament durant 5 a 10 minuts després de comen?ar. La velocitat i el ritme de alimentació augmenta gradualment del 20% al 80% fins que la màquina s'acabi de preescalfar.

3. Folla de programació

Abans de processar, és necessari llegir cuidadosament la fulla de programes i dibuixos, confirmar que el número de feina de processament és el mateix i la mida és la mateixa, i posar la direcció de la pe?a de treball segons la fulla de programes.

Fecha de programació

4. Abans d'embarcar a la màquina

Abans de posar la pe?a de treball a la màquina, el banc de treball hauria de ser netejat. Si hi ha burres a la pe?a de treball, hauria de ser netejat amb un arxiu i apagat de pols, colorants de petroli, colorants d'aigua, etc.

5. Impresió de taula

Quan fas una taula, és important notar que si és un material suau, s'ha de verificar el parallelisme, la perpendicularitat i la nivell del material, i la regla d'angle del tros de treball s'ha de confirmar abans de calibrar la taula.

6. Puntuació al mig

Durant la divisió, s'ha de veure clarament l'angle de referència de la fulla de programes. Després de completar la divisió, s'ha de revisar un altre cop, i si és necesari, el líder o els col·legues d'equip s'han de revisar els uns als altres.

7. Simulació

Abans de comen?ar cada program a, s'ha de verificar la simulació del camí de l'eina per assegurar-se que no hi ha problemes amb el programa durant el processament. Al principi del processament, la velocitat d'alimentació hauria de ser definida com a base o executada en una sola secció. Després que l'eina entri normalment, la velocitat hauria de ser incrementada i el primer tall hauria de ser fet per confirmar si la profunditat i la posició de tallament són correctes. Si hi ha problemes, el processament hauria

8. Procesament

Durant el procés de maquinària, és necessari monitoritzar atentament el desgaste de partícules d'eines o eines de tall, tallar les eines en temps oportun i substituir les partícules d'eines per evitar que es trenquen les eines o danys al contenedor. Després que el processament està funcionant normalment, prepareu-vos pel següent programa o treball i organitzeu el temps de processament raonablement.

9. Autoinspecció completada

\9312Després de processar la pe?a de treball, el primer pas és autoinspecció, i només després de passar la inspecció pot ser eliminada de la màquina. Llavors posa la obra a l'àrea processada.

\9313; Quan es troben errors de processament, si us plau, aviseu immediatament a la persona responsable.

10.6S especificació

Els operadors haurien de posar eines i pe?ons de treball en posicions apropiades durant tot el procés de treball, i mantenir l'àrea neta i netejada, aconseguint realment "organització, rectificació, netejar, netejar, alfabetitzar i seguretat".

11. Entrega

Abans de deixar la feina, és necessari donar la feina al següent operador basat en la ficha del programa, aclarar on no s'ha fet, què necessita atenció, i què és urgent, i mantenir registres.

Aquesta és la meva comprensió del procés de màquina del CNC. Si teniu millors procés o mesures de prevenció d'errors, si us plau deixar un missatge per discutir i progresar junts.