51吃瓜

Reducir el risc de danys durant la màquina CNC d'alligacions d'alumini és clau per assegurar la qualitat del producte i l'eficiència de producció. Aquí tenim algunes mesures i suggericions específiques: 1 Selecció raonable de paràmetres de tall i velocitat de tall: Per a la màquina CNC d'alligats d'alumínium, s'ha de seleccionar la velocitat de tall apropiada basada en les propietats materials i els requisits de processament de l'alligat d'alumínium. Una velocitat excessiva de tall pot portar a desgastament d'eines i acumulació de subproductes de tall, mentre que una velocitat excessivament baixa de tall pot portar a baixa eficiència de la màquina. Tasa de menjar: Escolla una tasa raonable de menjar basada en la complexitat de la pe?a de treball i els requisits de processament. La taxa excessiva d'alimentació pot portar a una for?a de tall excessiva, resultant en deformació del tros de treball i una disminució de la qualitat de la màquina; Una baixa tasa d'alimentació pot portar a baixa eficiència de processament. 2. Utilitza tipus d'eines i materials apropiats: Escolla eines apropiades per a la màquina CNC d'alligacions d'alumini, com l'acer d'alta velocitat o les eines d'alligació dura. Aquestes eines de tall tenen alta duresa i resistència al portar, que poden reduir efectivament el risc de danys durant el procés de màquina. Paràmetres geomètrics de les eines de tall: assegurar que els paràmetres geomètrics de l'eina (com l'angle de bord, el raig de bord, etc.) són adequats per a les necessitats de màquina, per reduir la vibració i la for ?a de tall, i reduir el risc de danys. 3. Proper tool cooling and lubrication of cutting fluid: During the CNC Machining of aluminum alloy, an appropriate amount of cutting fluid should be used for cooling and lubrication. El líquid de tall pot baixar la temperatura de tall, reduir la for?a de tall i la deformació de la pe?a de treball, mentre també redueix el desgaste d'eines i els danys. Control de refrigeració: Regla raonablement la velocitat de fluid i la temperatura del líquid de tall per assegurar una distribució uniforme i un abasteciment continu de líquid de tall. El flux excessiu pot portar a residus materials, mentre que el flux insuficient pot resultar en un efecte de refrigeració dolent. 4. Garantir l'estabilitat de la selecció de fixtures: Utilitzar fixtures adequades i forces fixtures per assegurar l'estabilitat i la rigiditat del treballador durant la màquina CNC de l'alligat d'alumini. Això ajuda a prevenir el despla?ament o la vibració de la obra durant el procés de màquina, reduint així el risc de danys. Métode de clamping: Escolla el mètode apropiat de clamping basat en la forma de la pe?a de treball i els requisits de processament. Enseguir fins i tot la distribució de la for?a de retenció per evitar l'estrès excessiu local que pot causar deformació o dany a la pe?a de treball. 5. Monitorització en temps real del procés de maquinària: Durant el procés de maquinària CNC d'alligació d'alumini, monitoritzar atentament els canvis en els paràmetres de maquinària i l'estat de funcionament de l'eina de maquinària. Detectar i manejar en temps situacions anormals, com la for?a de tall excessiva, la vibració intensificada, etc., per evitar danys. Inspecció periòdica: Realitzar regularment la inspecció de qualitat del processament, incloent la mesura de la mida de la pe?a de treball, la inspecció de la qualitat de la superfície i els exàmens del material. Això ajuda a identificar ràpidament els problemes potencials de qualitat i a prendre mesures per a millorar. 6. Mejorar el disseny i l'optimització del procés del disseny estructural: A la fase del disseny del producte, evitar estructures poc raonables com els cantons afits i variacions significatives en l'espesor de la paret per reduir el risc de concentració d'estrès i deformació durant el processament de l'alligat d'alumini CNC. Optimitzar el flux de procés: basant-se en els requisits de processament CNC i les característiques materials de l'alligació d'alumínium, optimitzar el flux de procés i la seqüència de processament. Organizar raonablement la connexió entre les etapes de processament i els procediments per reduir el risc de danys durant el processament.