51吃瓜

Reducir les mesures de deformació durant la màquina de parts és un procés global que necessita considerar múltiples aspectes com el material, els mètodes de màquina, el disseny de la fixatura, els paràmetres de tall, etc. Here are some specific measures: Firstly, optimize the manufacturing process of the blank to reduce internal stress: The blank will generate internal stress during the manufacturing process, which may cause deformation of the parts in subsequent processing. Amb l'envelliment natural, l'envelliment artificial o el tractament de vibració, l'estrès intern del buit es pot eliminar parcialment, reduint així la deformació durant el processament. 2. Escolla paràmetres de tall adequats i paràmetres de tall d'eines: la velocitat de tall, la velocitat de alimentació, la profunditat de tall i altres paràmetres han de ser raonablement seleccionats segons els requisits de material, forma i processament de les parts. Per exemple, reduir la quantitat de recorte pot reduir la for?a de recorte, però també pot reduir l'eficiència de producció. En la màquina CNC, és possible mantenir l'eficiència de la màquina mentre redueix les forces de tall augmentant la velocitat de la màquina i la velocitat de alimentació. Selecció d'eines: Els paràmetres materials i geomètrics de l'eina tenen un impacte significatiu en la for?a de tall i el calor. Una selecció raonable de paràmetres de geometria d'eines, com l'angle de rampa, l'angle de rampa, l'angle d'hélix i l'angle de plom, pot tallar bords afits i reduir la deformació del tall. A més, millorar l'estructura de les eines, com reduir el nombre de dents de talladors, augmentar l'espai de chips i refinar les dents de talladors, també pot reduir la calor de tallar i la deformació de tallar. 3[UNK] Selecció raonable del mètode de clamping i disseny de la for?a de clamping fixture: El disseny i selecció de les fixtures tenen un impacte significatiu en la deformació de parts durant la màquina. Un disseny raonable de fixtures pot assegurar la estabilitat de les parts durant el processament i reduir l'impacte de la for?a de fixació en la deformació parcial. Per a les parts amb parets fins amb mala rigiditat, es poden utilitzar compressió de la cara axial o fixtures com les tasses d'aspiració en vaciu per obtenir for?a de clampament uniformament distribuida. Controll de la for?a de clamping: La for?a de clamping hauria de ser tan petita com possible, assegurant que la obra no està solta. Una for?a excessiva de clampament pot causar deformació de les parts. A més, la for?a de clamp s'ha d'aplicar tant com possible a la superfície de suport i en direcció de bona rigiditat del tros de treball. 4[UNK] Organitzar raonablement la seqüència de processament i els paràmetres de tall: Una seqüència de processament raonable pot reduir l'estrès intern de les parts i reduir el risc de deformació. Per exemple, la maquinària bruta es pot fer primer, seguida de maquinària de precisió per reduir l'impacte de la for?a de tall i el calor per part. Per a les parts amb grans quantitats de màquines, s'ha d'adoptar una màquina simètrica per evitar la deformació causada per la concentració de calor. Paràmetres de tall: Durant el procés de tall, la for?a de tall i la calor es redueixen canviant els paràmetres de tall. En la màquina CNC, aquest objectiu es pot aconseguir reduint la quantitat de recorte posterior, augmentant la velocitat de alimentació i augmentant la velocitat de la màquina. 5[UNK] Monitorització i ajustament del procés de màquina en temps real: Durant el procés de màquina es monitoritza en temps real per detectar i corregir deformacions en temps oportun. Monitoritzant paràmetres com la for ?a de tall i la temperatura de tall, és possible determinar si les parts han passat per deformació i prendre les mesures correspondents per ajustar-se. 6[UNK] Altres mesures per millorar els mètodes de clampament de pe?a de treball: Per a parts amb mala rigiditat com les pe?a de treball amb parets fins, es poden utilitzar mètodes de rellen? per augmentar la rigiditat del procés i reduir la deformació durant els procés de clampament i tallament. Tratament de superfície: A través de processos de tractament de superfície com l'anodizi, les característiques de superfície de les parts poden millorar o alterar-se més, millorant la rigidet i la resistència a la deformació.