Una eina de màquines CNC-Shenzhen Aima Technology Co., Ltd.

Introducció al G32 amb fils de rostre final:

Vista general: Els fils de la cara final són principalment fils rectangulars, i l'autocentrant chuck (fils de disco) del llac utilitza aquesta estructura. Aquest tipus de fils no té una anotació específica del codi, normalment una anotació de text.

La figura 2-8 és un diagram a esquemàtic del fil final de la cara

La figura a) és un diagrama esquemàtic de l'estructura global del fil de la cara final, mentre que la figura b) és una vista parcialment ampliada del fil de la cara final. S'especifica que quan la profunditat del fil és menys de 5 mm, s'ha d'afegir un 0,1 mm adicional.

Determinació de la direcció de rotació del fil de la cara final:

En el cas de la columna principal girant cap endavant, girar de l'exterior a l'interior pertany a la mà dreta (cap al rellotge), i vice versa és el fil de la mà esquerra (cap al rellotge).

Format d'instrucció: G32 X-F_ (X és la coordenada del punt final de tall, F és la ploma del fil)

Exposició del programa (només la secció amb fils de la cara final)

G99 M3 S500 T0202; (Cortador d'intervals B=3mm)

G0 X100 M8;

Z-0,5;

G32 X40 F3.0;

G0 Z3;

X100;

Z-0,7;

G32 X40.

G0 Z3;

X100;

Z-1,0;

G32 X40 F3.0;

G0 Z3;

X100;

Z-1,5;

G32 X40 F3.0;

G0 Z3;

X100;

Z-2,0;

G32 X40 F3.0;

G0 Z3;

X100;

Z-2,5;

G32 X40 F3.0;

G0 Z3;

X100;

Z-3,1;

G32 X40 F3.0;

G0 Z90;

M5;

M30;

Nota: La posició hauria de ser consistent en aquests moments.

② Introducció al processament de fils de pitch variables

Alguns sistemes domèstics de CNC, com Guangzhou CNC (GSK), utilitzen instruccions de G32 quan fan màquines de fils de pitch variables. Com es mostra a les Figures 2-10:

Figura 2-10 Diagrama esquemàtic de fils de pitch variables

Cálcul numèric:

L'altura de la dent (diàmetre) de M274 és 1,34=5,2 mm;

L'altura de la dent (valor de diàmetre) de M2712 és 1,312=15,6 mm;

L'altura de les dents es basa en l'altura mínima de les dents:

El diàmetre mínim és 27-5,2=21,8 mm.

Quan gira fils de pitch variables, la velocitat de gira es determina pel pitch màxim de fils (P=12).

Exposició del programa (només secció amb fils)

G99 M3 S200 T0202;

G0 X30;

Z3;

X26;

G32 Z-20 F4,0;

G32 Z-56 F12;

G0 X30;

Z3;

X25,6;

G32 Z-20 F4,0;

G32 Z-56 F12;

;

G32 X30;

Z3;

X21,8;

G32 Z-20 F4;

G32 Z-56 F12;

G0 X30;

Z90;

M5;

M30;

La anomenada fila de pitch variable es refereix a un valor de pitch de referència especificat F comen?ant des del pitch i generant una diferència de pitch K (augmenta o disminueix) cada altre pitch

En alguns sistemes CNC importats com FANUC, hi ha una instrucció específica G34 per a màquinar fils de pitch variables.

Format d'instrucció: G34 X_Z_F_K_;

Entre ells, X i Z són les posicions finals del fil, F és el plom en la direcció de l'eix llarg al punt de comen?ament, K és el increment i la disminució del plom per giració del filament, i l'interval de comandos del valor K és de 0,0001 a 500,000mm, com es mostra en la figura següent.

Per exemple, el plom de comen?ament és de 5 mm, el increment de plom és de 1 mm, la longitud del fil és de 50 mm, i el programa és G34 Z-50 F5. K1.

\9314; Procesament de fils de múltiples fils

Els fils de múltiples línies s'utilitzen generalment per a la transmissió i són fils rectes. La màquina CNC de fils de múltiples línies es pot fer trucant subroutines utilitzant G92. Les eines de màquina importades també suporten instruccions G32 per a màquinar fils de múltiples línies, i les instruccions G76 també poden ser utilitzades per a màquinar fils de múltiples línies (tal com va

El G92 demana que les subrutines process in la màquina de múltiples fils, com es mostra a la Figura 2-11.

El significat indicat a la figura: M279/3

Entre ells, M27 és el diàmetre nominal, 9 és el plom de fils i 3 és el pitch.

Perquè: plom=nombre de línies de pitch, per tant: aquest és un fil de tres fils.

Cálcul numèric:

Diàmetre major=27-0,133=26,61 mm;

Diàmetre menor=27-1,33=23,1 mm;

Exposició del programa (només secció amb fils)

Subprograma (O0046)

G92 X26 Z-40 F9;

X25,7;

X25,4;

X25,2;

X25,0;

;

X23,1;

M99;

el programa principal

G99 M3 S700 T0202;

G0 X30 M8;

Z3;

M98 P0046;

G0 X30;

Z6;

M98 P0046;

G0 X30;

Z9;

G0 Z90;

M5;

M30;

Z3. Z6. Z9. Aumentar un pitch per posicionament (P=3)

Alguns sistemes també suporten la maquinària del G32 de fils de pitch variables

Format d'instrucció: G32 X_Z_F_Q_;

On X i Z són les posicions del final del fil, F és el plom del fil, i Q és l'angle de comen?ament del fil. L'increment és 0,001, no es pot especificar el punt decimal; Si el processament del doble fil i el despla?ament correspondent és 180, especifique Q180000

L'angle de comen?ament Q no és un valor modal i ha de ser especificat cada vegada, sinó el sistema ho considerarà 0

La màquina de múltiples fils és efica? per a les instruccions G32, G34, G92 i G76.

\9315Procesament de fils trapezoidals

En llacs del CNC, les instruccions del cicle de tall de fils del G76 es poden utilitzar per a màquinar fils trapezoidals fent servir mètodes com el tall òlic i escalat, però hi ha certes dificultats tècniques. Per tant, basat en l'experiència pràctica a llarg termini, s'ha desenvolupat un conjunt de càlculs precisos de dades de programació utilitzant una sèrie de fórmules empíriques. Amb l'ús de les instruccions de tall de fils G32 i la convocatoria de subrutines, i la configuració intel·ligent de mètodes de màquina en les subrutines, els fils trapezoidals qualificats poden ser processats

Anàlisi de les habilitats de programació i màquina:

(1) Al mollar la lama, atenció a assegurar que l'angle de punta de l'eina de gir sigui coherent amb l'angle de forma de dents, i que l'anchura de la punta ha de ser menys que l'anchura de la part inferior.

(2) Intenteu fer que el forat entre les dents durant el procés de gir sigui prou gran per assegurar la remoció suau de les patates amb un únic punt de punta de l'eina de gir. Es recomenda tenir un fil trapezoidal de 1,7 mm de largura inferior amb un pitch de 5 mm i una punta afiada de 1,2-1,4 mm. L'extremitat excessiva de la lama pot fer que el forat entre la punta de la lama i el costat de la dent sigui massa petit, dificultant l'eliminació de residus i tendint a tallar-se; Una punta d'eines massa petita pot causar una disminució de la rigiditat de la punta d'eines, que pot causar fàcilment vibracions i resultar en una mala rugositat de la superfície de màquines, dificultant el control de la precisió.

(3) Feu atenció a la posició de l'eina de gir abans de girar el fil. La distància de la punta de l'eina fins a la part superior de la dental hauria de ser més gran que l'altura de la dental h. Si és menys que l'altura de la dental h, causarà fricció entre la punta de l'eina i la part superior de la dental del fil durant l'etapa post-threading, resultant en residus.

(4) Desenvolver i trucar subrutines, que poden utilitzar una sola subrutina o múltiples subrutines.

1. Calcul de dades de programació

(1) El valor del punt de posició X del diàmetre en blanc=nominal+(0,5P+ac) 2+1, on P és el pitch, ac és el clearance de la punta de la dental, i 0,5P+ac és l'altura de la dental. Escolla el valor de la punta de les dents basada en la mida del pitch, com es mostra a la taula d'abans.

(2) Valor X del primer punt de tall, X=diàmetre nominal - desviació mitjana de les parts superiors i inferiors -0,2

(3) Diàmetre menor=diàmetre nominal - (0,5P+ac) 2

(4) Procesar addend=(valor X del primer punt de tall - diàmetre menor)/quantitat de menjar de direcció X (valor de diàmetre)+1

(5) Valor U=X del punt de posició en blanc - Valor X del primer punt de tall.

2. Rota de tallar: En general, el mètode de tallar a l'esquerra i a la dreta s'utilitza per processar fils trapezoidals, i aquells amb petits punts es poden dividir en gir gros, gir semi precisió i gir precisió; Els que tenen grans punts es poden dividir en gir gros, gir semigros, gir semiprecisió i gir de precisió. Utilitzant el mètode de tall esquerra i dreta, quan anomena la subrutina una vegada, l'eina de gir entra en una profunditat de tall i després gira una eina a la dreta després de girar una eina a l'esquerra, i després gira una altra eina. Quan anomena la subrutina un altre cop, l'eina de gir entra en una altra profunditat de tall i després gira una eina a la dreta després de girar una eina a l

[Exemple de màquina de fils trapezoidals] Com es mostra a la figura de sota, és una part de màquina de fils trapezoidals.

3. Calcul de dades per a màquinar fils trapezoidals

(1) Valor brut del punt de posició X

X=diàmetre nominal+(0,5P+ac) 2+1=36+(0,56+0,5) 2+1=44

(2) Verifiqueu la taula per determinar els valors de desviació superior i inferior del diàmetre nominal: la desviació superior és 0, la desviació inferior és -0,375 i el valor mitjà és -0,2. El valor X del primer punt de talla és 36-0,2-0,2=35,6

(3) Diàmetre menor=diàmetre nominal - (0,5P+ac) 2=36- (0,56+0,5) 2=29.

(4) Procesar adició=(valor X del primer punt de tall - diàmetre menor)/quantitat de menjar de direcció X (valor de diàmetre)+1=(35,9-29)/0,1+1=67

(5) U=Valor del punt de posició brut X - Primer punt de tall X=44-35,6=8,4

4. Calcula la mida del fil trapezoidal i comprueueu la taula per determinar la seva tolerència

Diàmetre major D=36

Segons la taula, la tolerancia d es determina com d-0,5p=36-3=33, així que d=33

Altura de dents h=0,5p+ac=3,5

Diàmetre menor d=d, mitjà -2h=29

Largura de la corona f=0,336p=2,196

Anchor base de dents w=0,366p 0,536a=2,196-0,268=1,928

Sobre la base de l'experiència, és raonable utilitzar un fil trapezoidal amb una largura de punta d'eines de f=1,5 mm.

Utilitzant una bastó de mesura de 3,1 mm per mesurar el diàmetre mitjà, la dimensió de mesura M=d+4,864d-1,866p=36,88 i la tolerància (0-0,355) es determina basant-se en la zona de tolerància del diàmetre mitjà, resultant en M=36,525-36,88

5. Escriure programes CNC

G99 M3 S300 T0101;

G0 X44 Z8; (44 és el valor X del punt de posició en blanc)

M8;

M98 P470002; (47 és el nombre d'eines de màquina bruta)

M98 P200003; (20 és el nombre d'eines de precisió)

M9;

G0 X100 Z100;

M30

Escribir subrutines de màquina bruta

O0002

G0 U-8,4; (8,4 és el valor U)

G32 Z-37 F6;

G0 U8,4;

Z7,7;

U-8,4;

G32 Z-37 F6;

G0 U8,4;

Z8.3;

U-8,4;

G32 U0 Z-37 F6;

G0 U8,3;

Z8;

M99;

Escriure programes de maquinària de precisió

O0003;

G0 U-8,4;

G32 Z-37 F6;

G0 U8,4;

Z7,9;

G32 U0 Z-37 F6;

G0 U8,4;

Z8.1;

U-8,4;

G32 U0 Z-37 F6;

G0 U8,3;

Z8;

M99;

La obra mencionada també es pot programar amb subrutines G92.

el programa principal

Així doncs,

G00 X44 Z6; (El tallador de fils arriba ràpidament al diàmetre) Φ 44mm End Face Outer 3mm)

M98 P60002; (El cotxe gros truca 6 vegades a O0002 subrutina)

M98 P80003; (La meitat de cotxe brut anomena O0003 subrutina 8 vegades)

M98 P80004; (El cotxe de semiprecisió anomena la subrutina O0004 8 vegades)

M98 P80005; (Un cotxe bonic diu O0005 subrutina 8 vegades)

G0 X100 Z100; (El cortador de fils torna ràpidament al punt de comen?ament del programa)

Així doncs,

O0002 (subrutina del cotxe dur)

G00 U-0,5; (Tornar dur amb cada profunditat de menjar)

M98 P0006; (Llamant la subrutina bàsica O0006)