51吃瓜

The common feeding method in EMAR sheet metal factories, laser cutting, can meet customers' fast and precise requirements for cutting materials, while also improving the overall efficiency of Sheet Metal Processing. What is the principle of laser cutting like that? The laser is aimed at a small spot with a Z aperture of less than 0.1mm, allowing for strong power at the focal point exceeding 106w/cm2. At this point, the heat generated by the input of light (converted by solar energy) far exceeds the reflection surface, transmission, or spread of the material. The material quickly heats up to the humidity of the gasification environment and evaporates to produce pores.

Due to the relative linear movement of light and material, the aperture continues to produce a narrow slit with a total width (such as around 0.1mm). The cutting edge has little harm and there is basically no deformation of the workpiece. The laser cutting principle of sheet metal processing in EMAR sheet metal factories also includes assistance with cutting materials that are suitable for the material. When cutting steel, oxygen is used to assist in the exothermic reaction between the vapor and the molten metal material, and to chemically oxidize the material with air. At the same time, it helps to blow away the slag in the cutting seam. Cutting polypropylene and other plastics should be done using air compression, while cutting flammable materials such as cotton and paper should be done using rare gases. The assisting vapor entering the nozzle can also cool the focusing lens, avoiding dust from entering the lens holder and contaminating the lens, which can cause overheating of the lens. Most organic and inorganic compounds can be cut by laser.

En la indústria de fabricació de material s metàlics, que representa una proporció significativa de la fabricació industrial, molts materials metàlics, independentment de la seva resistència, poden ser tallats sense deformació (actualment, l'aplicació del sistema excel·lent de tallar làser Z pot tallar acer de classe industrial amb un grossor prop de 20 metres). Naturalment, per als material s d'alta transmissió, com ara l'or, l'argent, el cobre i els perfils d'alligació d'alumini, també s ón bons conductors térmics, fent que el tall de làser sigui molt difícil o fins i tot impossible de tallar (alguns materials difícils de tallar es poden tallar amb làsers d'ona pulsada perquè la potencia màxima extremadament forta de l'impuls pot augmentar molt la velocitat d'absorpció de llum del material en un El tall de làser no té burrs, rots, alta precisió i és millor que tallar plasma a baixa temperatura. Per a moltes indústries de processament i fabricació d'enginyeria mecànica i elèctrica, el software intel·ligent del sistema de tallar làser amb flux de microordinadors pot tallar fàcilment pe?ons de treball de diferents formes i especificacions (també es poden modificar dibuixos d'enginyeria de pe?ons), i normalment es prefereix sobre processos de compressió de tallar i moldar de compressió; Encara que la seva velocitat de producció i processament és més lenta que la del deu del mold, no consumeix molds, no necessita manteniment del mold, i estalvia temps en substitució del mold, estalviant així els costos de producció i processament i reduint els costos de producció. En general, és més rentable econòmicament.

D'altra banda, des de la perspectiva de com integrar el mold en la mida del disseny i la transformació de forma de la pe?a de treball, el tall làser també pot aprofitar plenament les seves avantatges de precisió i bona reproducibilitat. Com a mètode de fabricació preferit per a molds empillats, no requereix costos de fabricació de mold d'alta qualitat i costos operatius de cort de làser no són massa costosos, el que pot reduir significativament el cost de productes de mold. El benefici adicional dels molds de tall làser és que la punta de punta del mold crearà una capa de sota difícil baixa (zona afectada pel calor), que millora la resistència al desgastament del mold durant l'operació. Les característiques sense contacte del tall làser donen a la lama de la saba l'avantatge de no haver estrès durant el tall i la formació, millorant així la seva vida de servei.