51吃瓜

En el procés d'utilitzar una màquina de tall de làser Shenyang per tallar metall en folles, sovint es troben diversos problemes. Per assegurar la qualitat del tall, els següents són varis problemes comuns i solucions comunes:

1. Tecnologia de tallar i perforar:

Qualsevol tècnica de tall tèrmic, excepte en alguns casos on pot comen?ar des de la vora de la taula, normalment requereix perforar un forat petit a través de la taula. Anteriorment, en màquines composites de timbre làser, es va utilitzar un puntatge per treure primer un forat, i llavors es va utilitzar el làser per comen?ar a tallar del forat petit. Hi ha dos mètodes bàsics per perforar màquines de tallar làser sense aparells de sellatge:

Perforació explosiva - Després d'una irradiació làser continua, es form a un forat al nucli del material, i després el material molt ràpidament es treu d'un flux d'oxigen coaxial amb el raig làser per formar un forat. La mida del forat general està relacionada amb l'espessura del plat, i el diàmetre mitjà de la perforació explosiva és la meitat de l'espessura del plat. Per tant, per a plats més grossos, el diàmetre del forat explosiu és més gran i no redond, i no és apropiat per a utilitzar en parts amb requisits d'alta precisió de processament. Només pot ser utilitzat en residus. A més, a causa de la mateixa pressió d'oxigen utilitzada per la perforació que durant el tall, hi ha una splash més gran.

Perforació de puls - utilitzant làser de puls de gran potencia per desfusionar o vaporitzar una petita quantitat de material, normalment utilitzant aire o nitrogen com gas auxiliar per reduir l'expansió del forat a causa d'oxidació exotermica, i la pressió del gas és més baixa que la pressió de l'oxigen durant el tall. Cada làser de puls només produeix petits jocs de partícules que penetren gradualment més profunds, així que el temps de perforació per plats grossos triga uns segons. Una vegada que la perforació està completada, substitueix immediatament el gas auxiliar amb oxigen per tallar. D'aquesta manera, el diàmetre de perforació és més petit i la qualitat de perforació és millor que la de perforació explosiva. El làser utilitzat per això no només hauria de tenir una gran potencia de sortida; El més important és que les característiques temporals i espacials del raig són importants, així que generalment els làzers de CO2 amb flux transversal no poden satisfer els requisits del tall làser. A més, la perforació de puls requereix un sistema de control fiable del camí del gas per aconseguir el canvi de tipus de gas i pressions, així com el control del temps de perforació.

In the case of using pulse perforation, in order to obtain high-quality incisions, the transition technology from pulse perforation when the workpiece is stationary to constant speed continuous cutting of the workpiece should be taken seriously. En teoria, normalment és possible canviar les condicions de tall de la secció d'acceleració, com la llargada focal, la posició del nozzle, la pressió del gas, etc., però en la pràctica, la possibilitat de canviar aquestes condicions és poc probable degut al curt temps. En la producció industrial, és més pràctic utilitzar principalment el mètode de canvi de l'energia làser mitjana, específicament canviant l'anchura del puls; Canvia la freqüència de puls; Al mateix temps canviant l'ampleur i la freqüència del puls. Els resultats reals indican que el tercer efecte serà molt bo.

2. Anàlisi de la deformació de forats petits (diàmetre petit i grossor de plats) durant el tall i el processament:

Això és perquè les eines de màquina (només per a màquines de tall làser d'alta potència) no utilitzen perforació explosiva al processar forats petits, sinó utilitzen perforació de puls (puntura suau), que fa que l'energia del làser sigui massa concentrada en una petita àrea, crema també l'àrea sense processament, causant deformació del forat i afectant la qualitat del processament. En aquest punt, hauríem de canviar el mètode de perforació de puls (puntura suau) al mètode de perforació d'explosió (puntura normal) del programa de processament per resoldre el problema. Per a màquines de tallar làser amb energia més petita, el contrari és cert. Quan es processen petits forats, hauria d'adoptar perforació de puls per aconseguir una millor suabilitat de la superfície.

El contingut de l'article està a partir d'Internet. Si tens alguna pregunta, si us plau contacteu-me per eliminar-lo!