51吃瓜

El lathe de control numèric és una eina de màquina automatitzada d'alta precisió i eficiència. Utilitzant el lathe de control numèric, l'efecte de màquina es pot millorar i crear més valor. L'aparició del lathe de control numèric ha permès a les empreses desfer-se de la seva tecnologia de màquina cap endavant. Encara que la tecnologia de màquina del lathe de control numèric és similar a la de lathe normal, pot completar continuament i automàticament tots els projectes de giració perquè és un clamp. Per tant, s'ha de prestar atenció als següents aspectes.

1[UNK] Seleccionen raonablement els paràmetres de tall

Un tall eficient de metall implica tres elements: el material que es fabrica, l'eina de tall i les condicions de tall. Això determina el temps de processament, la vida de les eines i la qualitat de processament. El mètode de processament econòmicament efectiu inevitablement selecciona les condicions de tall raonablement.

Els tres elements de les condicions de tall: la velocitat de tall, la velocitat d'alimentació i la profunditat de tall poden causar directement danys a les eines. Amb l'augment de la velocitat de tall, la temperatura de la punta de punta augmenta, resultant en desgastament mecànic, químic i tèrmic. Quan la velocitat de tall s'incrementa un 20%, la vida de les eines es reduirà la meitat.

La relació entre les condicions d'alimentació i l'utilització d'eines es produeix en un interval molt petit. Tot i així, amb una gran velocitat d'alimentació i un augment de la temperatura de tall, hi haurà una desgastació significativa en les etapes posteriors. La velocitat de tall té menys impacte que l'eina. Encara que la velocitat de tall i la velocitat de menjar no s ón significatives, si s'utilitza la profunditat de tall micro, el material que es talla produirà una capa endurada, que afectarà també l'esperan?a de vida de l'eina.

Els usuaris escollen la velocitat de tall basada en el material processat, la duresa, l'estat de tall, el tipus de material, la velocitat d'alimentació, el tall, etc.

La selecció de condicions adequades de processament es basa en aquests factors. La condició ideal per aconseguir l'esperan?a de vida a través d'un desgastament estable de les regles és.

Tanmateix, en el treball pràctic, l'elecció de la vida d'eines està relacionada amb el desgaste d'eines, els canvis en les dimensions de la màquina, la qualitat de la superfície, el soroll de tall, el calor de la màquina, etc. Quan decidim sobre les condicions de processament, és necessari discutir basant-se en la situació real. Per a materials difícils d'aparellar, com l'acer inoxidable i les lleuges resistents al calor, es poden utilitzar els refrigerants i les lames rígides.

2[UNK] Selecció raonable d'eines de tall

En el cas de gir brut, escolleu eines de tall amb alta for?a i bona durabilitat. En el cas de gir brut, satisfeu els requisits de gran punta posterior i gran capacitat d'alimentació.

Quan utilitzem màquines de precisió, per assegurar la precisió de màquines requerida, és necessari triar eines amb alta precisió i bona durabilitat.

Per tal d'acortar el temps de substitució i facilitar l'ús del ganivet, és necessari utilitzar pliers i pliers tant que possible.

3[UNK] Seleccionar raonablement les fixtures

1. Intenteu escollir fixtures universals per a mantenir obras i evitar utilitzar fixtures especialitzades.

2. Alliniar els punts de referència de posició dels components per reduir els errors de posició.

Determinar la ruta de processament

El camí de màquina es refereix a la trajectòria del moviment i la direcció de l'eina dels components durant el procés de màquina d'una eina de control digital.

1. Hauria de satisfer els requisits de precisió de la màquina i rugositat de la superfície;

2. La ruta de processament s'ha de reduir tant com sigui possible per reduir el temps de viatge sense funcionament de l'eina.

La relació entre la ruta de processament i la concessió de màquines

Avui en dia, sota la condició que els discos rotaris de control digital encara no s'han utilitzat ampliament, s'afegeix en general l'excés blau, especialment quan la quantitat restant, incloent capes forjades i dures, s'ha de processar en discos rotaris comuns. Si és necessari processar en un discu rotari digital, s'ha de prestar atenció a la configuració flexible del programa de producció.