51吃瓜

La qualitat de la superfície de les parts automobils pot reflexionar intu?tivament els errors micro i geomètrics a la superfície de les parts. ?s clar que la rugositat de la superfície també és un indicador important de la reacció, que és una base important per a inspeccionar la qualitat de la superfície de les parts. La racionalitat de la seva selecció afecta directament la qualitat del producte i la vida de servei posterior, incloent la gestió de la producció. Els mètodes per seleccionar la rugositat de la superfície de les parts

En el disseny de parts mecàniques, el mètode analògic s'utilitza ampliament. Les característiques d'aquest mètode són la simplicitat, l'efectivitat i la velocitat. L'aplicació del mètode analògic requereix suficients materials de referència. Divers manuals de disseny mecànic ara proporcionen informació i literatura completas. El que és més important és la rugositat de la superfície que és apropiada al nivell de tolerancia. En general, com més petit és el requisit de tolerancia de la mida de les parts mecàniques, més petit és el valor de rugositat de la superfície de les parts mecàniques. Però no hi ha relació funcional fix En general, hi ha una certa correspondència entre el nivell de tolerancia i el valor de rugositat de la superfície de les parts mecàniques amb requisits de tolerancia dimensional.

Actualment, l'indústria de processament mecànic ha proposat requisits més alts per a millorar la tecnologia i l'ús d'eines de tall. No només necessita una llarga vida de servei, sinó també una baixa contaminació durant el tall. Seguiu la tecnologia de precisió EMAR per mirar les altes necessitats per a tallar eines, alta vida de servei i baixa contaminació en el processament mecànic.

Els requisits per tallar eines a la màquina CNC es manifesten principalment en els següents aspectes:

1. Amb el desenvolupament de la tecnologia, la indústria de processament mecànic té cada vegada més requisits per les propietats de la superfície dels materials, especialment en els últims anys amb l'augment de diverses tecnologies de precipitació, que han fet avan?os en la recerca i l'aplicació de la tecnologia de l'enginyeria superfície. Aquestes tecnologies no només satisfen els requisits de propietats mecàniques, sinó també demostren les seves capacitats en els camps de materials funcionals relacionats amb superfícies electromagnètiques, òptiques, tèrmiques

2. L'enginyeria de superfície no només permet que els materials metàlics de baix cost tinguin més avantatges en termes de rendiment i estètica, sinó també s'ha convertit en un medi important per a diversos nous revestiments i materials fins de pel·lícula amb gran potencial d'aplicació;

3. La diversitat de les eines de tall i les característiques de l'ús determinan la diferència en la elecció de revestiments d'eines. El gir és diferent de la perforació, i els cortadors de tall haurien de considerar les seves característiques d'impacte intermittents. El desenvolupament precoce de revestiments centrats en la resistència al usuri i la fortitud millorada com l'indicador principal. Durant el processament, la fricció constant entre l'eina i l'obra generarà una gran quantitat d'energia calorosa. Per evitar que l'exageració de les eines i la deformació afecte

4. El canvi en el nivell de la indústria de processament mecànic ha portat a l'ús quasi del tall sec en el tall d'eines. Quan el tall de líquid no està completament eliminat, s'recomenda contenir només inhibidors de ra?na i cap matèria orgànica, que pot reduir molt el cost de reciclatge;

5. Per resoldre alguns dels problemes causats per la reducció i eliminació del líquid de tall, la revestiment d'eines no només hauria de donar a l'eina una vida de servei més llarga, sinó també tenir funció d'autolubrificació;

6. L'aparició de revestiments de diamants ha demostrat avantatges significatius en el processament mecànic de certs materials. Però, estudis recents han demostrat que revestiments similars a diamants amb estructura SP2 també poden aconseguir una duresa de 20 a 40 GPa;

7. No hi ha cap problema amb l'efecte catalitzador del metall negre, el seu coeficient de fricció és molt baix i té una bona resistència a l'humitat. Es pot tallar amb refrigerant o cort sec, i la seva vida de servei es duplica en comparació amb ganivet no revestit. No hi ha cap problema amb el processament de materials d'acer, així que ha provocat un gran interès dels fabricants de revestiment i eines. Al llarg del temps, aquestes noves revestiments com diamants s'utilitzaran ampliament al camp de tall.

Aquesta és una breu explicació dels requisits per tallar eines en processament mecànic. Shenzhen EMAR Precision Technology Co., Ltd. es centra en processament personalitzat i producció massiva de parts CNC d'alta precisió. Amb més de 20 anys d'experiència en maquinària de precisió, EMAR té més confian?a en processar parts de l'aviació, parts automobils, parts mèdiques i de comunicació. L'empresa ha passat per ISO9001, ISO14001 i IATF16949 certificacions de gestió de qualitat i les implementa estrictament, fent-la un proveedor de serveis de maquinària CNC confiant per vosaltres.