51吃瓜

Hola! Benvingut a la web de l'empresa EMAR!
Concentrat en parts de màquina CNC, parts de timbre de metall, i processament i fabricació de metall de folles durant més de 16 anys
L'equipament de producció i prova d'alta precisió d'Alemanya i Japó assegura que la precisió de les parts metàliques arribi a 0,003 tolerance s i d'alta qualitat
caixa de correu:
Les necessitats d'aplicació de materials per al processament de components de precisió
La vostra ubicació: home > 苍辞迟í肠颈别蝉 > La dinàmica de l'indústria > Les necessitats d'aplicació de materials per al processament de components de precisió

Les necessitats d'aplicació de materials per al processament de components de precisió

Temps d'alliberament:2024-12-06     Número de vistes :


En relació al processament de parts de precisió, tots els materials no poden ser processats amb precisió. Alguns materials amb duresa excessiva superen la duresa de les parts processades, i les parts poden ser danyates. Per tant, aquests materials no són adequats per a la màquina de precisió perquè són parts fetes de materials especials o no poden tallar a través d'ascensors.

Hi ha dos tipus de materials per al processament de components de precisió: materials metàlics i materials no metàlics.

Els materials metàlics més durs són acer inoxidable, seguits de ferro gegut, cobre i finalment alumini. Procesament de ceràmica, plàstics i altres materials no metàlics.

En primer lloc, hi ha un requisit de duresa material, que pot ser relativament alt segons la situació. Tanmateix, limitat als requisits de duresa de les parts processades, el material processat no és massa difícil. Comparat amb els components, és més difícil i no pot ser processat.

Després, el material és suau, dur i adequat, una mica menys d'una cadena de duresa comparada amb els components. Al mateix temps, veure com s'utilitzen les parts processades i seleccionar els materials raonablement per als components.

En resum, la màquina de precisió té diversos requisits per a materials, i no tots els materials són adequats per a processar. Per exemple, els materials suaus no necessiten processament, mentre que els materials durs no poden ser processats.

Per tant, la bàsica és prestar atenció a la densitat del material abans del processament. Si la densitat és massa alta, és equivalent a la duresa, però la duresa supera la duresa del component (disc rotari) i no pot ser processat. No només afecta els components, sinó també representa perills com els ganivets volant i ferint a la gent. Per tant, en general, en el processament mecànic, si el material té una duresa més baixa que Kata, no es pot processar.

Hi ha molts tipus de mètodes de processament mecànic, cada un dels quals requereix requisits tècnics. Segons els mètodes de processament bàsics de components mecànics, s'ha de prestar atenció als següents materials, doblegament, estensió, formació, soldament, etc., que són mètodes de processament mecànic.

Gràcies als mètodes de processament, es divideix en pa general, compta pa, talla de discos, emballatge làser i talla del vent. Segons el mètode de processament, la tecnologia subterrània també és diferent. Els mètodes principals d'arreglament mecànic són comptar la fractura de pa i làser. L'avantatge de la fractura làser és que el grossor de la folja processada és molt gran, la velocitat de la fractura és molt ràpida i el procés és molt suau. El desvantatge és que no es pot processar i formar d'una sola manera, i les parts de la cavitat en línia no haurien de ser processades d'aquesta manera, com el cost de processament és molt alt.

Els principals mètodes de soldat que s'utilitzen en fàbriques de processament mecànic inclouen soldat de Yak, soldat de Prazma Yak, soldat de gas, soldat de pressió, soldat de fusió, soldat de Slug i diversos aditivs. La soldat de productes mecànics inclou principalment soldat de Yak i soldat de gas. Fusionat amb suacitat, manevrabilitat, ampla aplicabilitat, tota la fusió de posició pot ser utilitzada, l'equipament és senzill d'utilitzar, la durabilitat és bona, el cost del pa és baix, però la intensitat de treball és alta i la qualitat és instable, que determina el nivell de l'operador. La temperatura i les propietats de l'ignició de la fusió de gas es poden ajustar. Comparat amb la font de calor de la fusió Yak, l'àrea afectada pel calor s'expandeix, el calor és menys concentrat que Yak, i la productivitat és baixa.

Les necessitats daplicació de materials per al processament de components de precisió(pic1)