51吃瓜

铝合金材料具有密度小，导电性、导热性杰出的优异功能，在航空、航天、军事、科研、精细器械、高精医疗设备等职业比及广泛运用，也是加工中心常见的加工材料。

在铝合金五轴加工中，由于铝合金的强度与硬度较低，切削负荷小，而且导热性好，散热较快，但铝合金的熔点比较低，为600°左右，铝合金碎屑很简单粘滞在钻头上，构成积屑瘤。这些要素影响了铝合金五轴加工的切削加工性，在运用加工中心切削铝合金原料时。

首要，铝合金原料软，主轴转速应在刀具接受的范围内适当调高，进给速度要尽量调小，假如进给大的话整个加工进程排屑会困难。在五轴加工铝合金工件时，有必要充分地夹紧和支撑工件，并坚持刀具锋利。不然，工件往往会有离开切削刀具的倾向。如加工外表出现不规则的槽痕和光亮的揉捏斑一种可能是由于刀具对工件的压力不正常引发的，还有一种可能是由于夹持不牢固而引起振颤时，刀具在工件的外表作空隙式的磨蹭，产生揉捏现象和粉状切削，然后当空隙或弹性消失时，刀具咬入工件的外表，构成槽痕。而铝合金工件对外表光洁程度要求较高，因而在加工时要尤为注意。

其次，为了减轻铝合金五轴加工产生积屑瘤的情况，特别是避免积屑瘤在消失时的残痕粘附在前面上，应将钻头切削刃的前刀面（螺旋槽）和后刀面用油石鐾光到0.8μ尘以上，较好选用刃沟通过抛光的钻头。为了取得光洁的工件外表，尽可能选用先钻孔后扩孔的组合，因为各种合格的铝合金工件毛坯，总会有一些氧化层，加重钻头的磨损。

较终，铝合金五轴加工进程中切削液的挑选非常重要。有必要确保杰出的润滑性、冷却性、过滤性和防锈性。因而，可用于铝合金五轴加工的切削液与普通的切削液有所不同。

在进行铝合金五轴加工时，由于是高速加工，会产生大量的热量，假如产生的热量不能及时地被切削液带走，将会产生粘刀现象，严峻的会出现积屑瘤，将严峻的影响到工件的加工精糙度和刀具的运用寿命，同时热量也可使工件产生变形，严峻影响到工件的精度。所以，切削液的挑选要在考虑润滑性的基础上也要考虑到冷却功能。对于铝合金精加工能够挑选粘度低的切削油或半组成的减摩切削液。