51吃瓜

Funkcí st?ihovací lisovací matrice je ?ezat nata?en? plech podél procesní k?ivky, aby byla získána po?adovaná velikost hrany. St?ihovací matrice by měla b?t vyrobena na místě během v?robního procesu, a pokud plech není správně brou?en, mohou dojít k r?zn?m problém?m, jako je odraz plechu a deformace.

Hlavní nev?hody o?ezávání forem jsou:

1. Ot?epy: Odkazuje na ostré rohy ponechané na pr??ezu lisovaného v?robku během ?ezání plechu. Ot?epy jsou nevyhnutelné, kdy? je plech oddělen a nelze je odstranit, ale mohou b?t pouze sní?eny. Proto existuje ur?it? princip p?ijetí nev?hody ot?ep? v razítkov?ch dílech, tj. délka by neměla p?ekro?it 1/3 tlou??ky materiálu, a to by nemělo mít vliv na bezpe?nost tohoto procesu, dal?ího procesu a koncového u?ivatele. D?vod v?skytu ot?epy: ?těpkování bloku ost?íhacího listu; V?le mezi konvexními a konkávními hranami matrice je velká; Malé mezery mezi konvexními a konkávními hranami formy, stejně jako o?ezávání hran svisl?ch hran.

2. O?ezání hran a deformace děrování: Tato nev?hoda se projevuje jako o?ezání hran, deformace otvoru atd. Hlavní d?vody jsou analyzovány takto: nedostate?ná tlaková síla lisovacího jádra; Vzdálenost mezi lisovacím jádrem a o?ezací hranou je p?íli? velká; Po?kození ?epelí nebo nep?imě?ené mezery. 000 @.000 3. Odpad neslou?í dol?: Zpracování odpad? s o?ezáváním hran formy je velmi d?le?ité, proto?e ?asto vede k po?kození formy, nízkému v?robnímu v?konu a vysok?m bezpe?nostním rizik?m v d?sledku neschopnosti a obtí?nosti vypou?tění odpadu.

D?vody v??e uveden?ch problém? jsou hlavně následující: nep?imě?en? design odpadních no??; Svah posuvné desky je mal?; Odpadní ?epel má malou prázdnou záda; Suchejte s dal?ími sou?ástmi formy, nap?íklad zda jsou montá?ní ?rouby formy v posuvném směru.

4. Po?kození strusky materiálu: Problém po?kození strusky materiálu je zp?soben zavedením strusky materiálu do následného procesu během o?ezávání forem, co? vede k po?kození obrobku. ?etnost po?kození je vysoká, co? vá?ně ovlivňuje kvalitu a v?robní sílu obrobku. Tě?ké po?kození vy?aduje p?epracování plechu, co? zp?sobuje velké stí?nosti od následn?ch zákazník? a zvy?uje v?robní náklady, sni?uje konkurenceschopnost celého vozidla na trhu.

Primárním d?vodem je, ?e mezera mezi o?ezací hranou OP20 je p?íli? těsná, co? vede k vytla?ování materiálu a strusky během o?ezávacího procesu; ?ezná hrana je vlo?ena p?íli? hluboko, co? vede k o?ezání hran a zbytk?m materiálu; Dlouhodobé opot?ebení lopatky vede k magnetismu, co? zp?sobuje, ?e struska p?ilne k obrobku; Odolnost materiálu samotného plechu je ?patná, co? má za následek materiálovou strusku.

Pochopení projev? a mechanism? nedostatk? lisovacích forem na st?ih hran m??e do ur?ité míry ?ídit v?robu na místě. Pouze kontrolou ka?dého procesu s cílem zajistit kvalitu lisovan?ch díl? m??eme vyrábět v?robky s kvalifikovanou kvalitou a uznáním zákazníka.

Tento ?lánek je od spole?nosti EMAR Mold Co., Ltd. Pro více informací souvisejících s EMAR klikněte prosím na: www.sjt-ic.com，