51吃瓜

Ahoj! Vítejte na webov?ch stránkách spole?nosti EMAR!
Zamě?en? na CNC obrábění díl?, lisovací díly kov? a zpracování a v?robu plech? po více ne? ?estnáct let
Vysoce p?esné v?robní a zku?ební 锄补?í锄别苍í Německa a Japonska zaji??ují, ?e p?esnost kovov?ch díl? dosahuje tolerance 0.003 a vysoké kvality
po?tovní schránka:
Aplika?ní pot?eby materiál? pro p?esné zpracování sou?ástí
Va?e poloha: home > novinky > Dynamika pr?myslu > Aplika?ní pot?eby materiál? pro p?esné zpracování sou?ástí

Aplika?ní pot?eby materiál? pro p?esné zpracování sou?ástí

Doba uvolnění:2024-12-06     Po?et zobrazení :


Pokud jde o zpracování p?esn?ch díl?, nelze v?echny materiály zpracovat p?esně. Některé materiály s nadměrnou tvrdostí p?ekra?ují tvrdost zpracovan?ch díl? a díly mohou b?t po?kozeny. Tyto materiály proto nejsou vhodné pro p?esné obrábění, proto?e se skládají z díl? vyroben?ch ze speciálních materiál? nebo nemohou ?ezat v?tahy.

Existují dva typy materiál? pro p?esné zpracování komponent: kovové materiály a nekovové materiály.

Obecn?mi kovov?mi materiály s nejvy??í tvrdostí jsou nerezová ocel, následuje litina, mě? a nakonec hliník. Zpracování keramiky, plast? a dal?ích nekovov?ch materiál?.

Za prvé, existuje po?adavek na tvrdost materiálu, která m??e b?t relativně vysoká v závislosti na situaci. Nicméně s omezením na po?adavky na tvrdost zpracovan?ch díl? není zpracovávan? materiál p?íli? tvrd?. Ve srovnání s komponenty je tvrd?í a nelze je zpracovat.

Dále je materiál měkk?, tvrd? a vhodn?, o něco men?í ne? jeden ?etězec tvrdosti ve srovnání s komponenty. Zároveň sledovat, jak jsou zpracované díly pou?ívány a p?imě?eně volit materiály pro komponenty.

Stru?ně ?e?eno, p?esné obrábění má několik po?adavk? na materiály a ne v?echny materiály jsou vhodné pro zpracování. Nap?íklad měkké materiály nevy?adují zpracování, zatímco tvrdé materiály nelze zpracovat.

Proto je základní věnovat pozornost hustotě materiálu p?ed zpracováním. Je-li hustota p?íli? vysoká, je rovnocenná tvrdosti, ale tvrdost p?esahuje tvrdost sou?ásti (rota?ní kotou?) a nelze ji zpracovat. Nejen, ?e po?kozuje sou?ásti, ale také p?edstavuje nebezpe?í, jako je létání no?? a zranění lidí. Proto obecně ?e?eno, v mechanickém zpracování, pokud má materiál ni??í tvrdost ne? Kata, nelze ho zpracovat.

Existuje mnoho typ? mechanick?ch zpracovatelsk?ch metod, z nich? ka?dá vy?aduje technické po?adavky.Podle základních metod zpracování mechanick?ch sou?ástí je t?eba věnovat pozornost následujícím materiál?m, oh?bání, natahování, tvá?ení, sva?ování atd., z nich? v?echny jsou mechanické zpracovatelské metody.

Vzhledem k metodám zpracování je rozdělen na obecn? chléb, po?ítání chleba, ?ezání kotou??, laserové balení a ?ezání větrem. Podle metody zpracování je technologie podzemního zpracování také odli?ná. Hlavními metodami mechanického uzemnění jsou po?ítání chleba a laserové zlomeniny.V?hodou laserové zlomeniny je, ?e tlou??ka zpracovaného plechu je velmi velká, rychlost zlomeniny je velmi rychlá a zpracování je velmi měkké. Nev?hodou je, ?e nem??e b?t zpracována a tvo?ena najednou a díly dutin online by neměly b?t zpracovány tímto zp?sobem, proto?e náklady na zpracování jsou velmi vysoké.

Mezi hlavní metody sva?ování pou?ívané v mechanick?ch zpracovatelsk?ch továrnách pat?í sva?ování jak, sva?ování Prazma jak, sva?ování plynem, tlakové sva?ování, tavné sva?ování, sva?ování kalem a r?zné aditivy.Sva?ování mechanick?ch v?robk? zahrnuje hlavně sva?ování jak a sva?ování plynem. Spojené s měkkostí, manévrovatelností, ?irokou pou?itelností, lze pou?ít v?echny polohy fúze, 锄补?í锄别苍í je jednoduché pou?ívat, trvanlivost je dobrá, náklady na chléb jsou nízké, ale pracovní intenzita je vysoká a kvalita je nestabilní, co? ur?uje úroveň obsluhy. Ve srovnání se zdrojem tepla fúze Yak se teplo posti?ená oblast roz?i?uje, teplo je méně koncentrované ne? Yak a produktivita je nízká.

Aplika?ní pot?eby materiál? pro p?esné zpracování sou?ástí(pic1)