51吃瓜

V procesu CNC obrábění existují r?zné metody diagnostiky poruch, zejména v?etně následujících: popla?né indikátory zobrazující poruchy: V CNC systému moderních CNC obráběcích stroj? je kromě vlastní diagnostick?ch funkcí a stavov?ch "softwarov?ch" alarm? také mnoho "hardwarov?ch" indikátor? distribuovan?ch na napájecích zdrojích, servopohonech a vstupních/v?stupních 锄补?í锄别苍ích. Na základě indikací těchto poplachov?ch světel lze ur?it p?í?inu poruchy. 000 @ 000 metoda klepnutí: Pokud se chyba systému objeví, jako by byla p?ítomna nebo chyběla, lze ?asto pou?ít metodu klepnutí k detekci umístění závady. Je to proto, ?e CNC systém se skládá z více desek plo?n?ch spoj?, z nich? ka?dá má mnoho pájecích spoj?, a desky nebo moduly jsou propojeny pomocí konektor? a kabel?. Ve?keré virtuální pájení nebo ?patn? kontakt m??e zp?sobit poruchy. P?i lehkém poklepání na podez?elé oblasti virtuálního pájení a ?patného kontaktu s izola?ním materiálem se chyba ur?itě opakuje. Metoda lokálního vytápění: Po dlouhodobém provozu budou komponenty CNC systém? stárnout a jejich v?kon se zhor?í. Pokud nejsou zcela po?kozeny, vznikající poruchy se stávají p?eru?ovan?mi. V tomto okam?iku lze pou?ít hork? vysou?e? vlas? nebo pájku k lokálnímu oh?evu podez?el?ch komponent, urychlit jejich stárnutí a d?kladně odhalit vadné ?ásti. Samoz?ejmě, p?i pou?ití této metody je d?le?ité věnovat pozornost teplotním parametr?m komponent a nepo?kozovat d?íve dobré. Metoda anal?zy principu: Na základě principu slo?ení CNC systému lze logické úrovně a charakteristické parametry (jako nap?íklad hodnoty napětí nebo vlnové formy) ka?dého bodu logicky analyzovat a pak mě?it, analyzovat a porovnat pomocí multimetru, logického pera, osciloskopu nebo logického analyzátoru k nalezení chyby. Metoda v?měny náhradních desek: Pou?ití náhradních desek plo?n?ch spoj? k v?měně ?ablon s podez?ením na poruchy je rychl? a jednoduch? zp?sob, jak zjistit p?í?inu poruch. Bě?ně pou?ívané funk?ní moduly v CNC systémech, jako jsou CRT moduly, pamě?ové moduly atd. Metoda v?měny: V CNC obráběcích strojích se ?asto nacházejí moduly nebo jednotky se stejnou funkcí. V?měnou stejn?ch modul? nebo jednotek mezi sebou a sledováním p?enosu poruch lze rychle ur?it umístění poruchy. Zp?sob srovnání mě?ení: Pro pohodlí detekce jsou moduly nebo jednotky vybaveny detek?ními svorkami. Pomocí těchto svorek se pou?ívají p?ístroje jako multimetry a osciloskopy. Bě?ná hodnota se porovnává s hodnotou v době poruchy pro anal?zu p?í?iny a umístění poruchy. P?edbě?ná akceptace: Jedná se o d?le?it? krok v procesu akceptace obráběcích stroj?. P?edbě?ná akcepta?ní fáze by měla zkontrolovat, zda hlavní ukazatele v?konu a p?esnosti obráběcího stroje splňují po?adavky a zvlá?tní pozornost by měla b?t věnována stabilitě a spolehlivosti obráběcího stroje. Sou?asně je také nutné zkontrolovat, zda jsou p?íslu?enství a nástroje obráběcího stroje kompletní, stejně jako vzhled a ?istota obráběcího stroje. Akcepta?ní testování: Akcepta?ní testování je proces komplexní kontroly v?konu a p?esnosti obráběcích stroj?. V této fázi by měly b?t na obráběcím stroji provedeny zkou?ky v?konu za r?zn?ch provozních podmínek, v?etně vysoké rychlosti, vysoké posuvné rychlosti, stability nízk?ch otá?ek atd. Sou?asně by mělo b?t také prováděno p?esné testování, jako je p?esnost polohování, opakovaná p?esnost polohování atd. Provozní zkou?ky: Po dokon?ení p?edp?ijímacího a p?ijímacího testu by obráběcí stroj měl projít obdobím provozního testování. Během tohoto období by měla b?t dodr?ena stabilita a spolehlivost obráběcího stroje a měly by b?t zaznamenány v?echny abnormální situace. Sou?asně je t?eba kontrolovat a vyhodnotit obráběcí schopnost a kvalitu obráběcího stroje.