51吃瓜

Shenzhen EMAR Precision Technology Co., Ltd. je znám? v?robce specializující se na vněj?í zpracování vysoce p?esn?ch CNC obráběcích stroj?. Má více ne? sto typ? p?esn?ch CNC obráběcích 锄补?í锄别苍í. Dnes se podívejme na pr?vodce opera?ním procesem pro v?robce CNC obráběcích stroj?. To je velmi v?hodné pro standardizaci provozního procesu a údr?bu CNC obráběcích stroj? technick?m personálem, v?etně bezpe?nosti v?robku, stability kvality v?robku a ?ivotnosti 锄补?í锄别苍í. Doporu?u?u?uje se jej ulo?it.

1,1,8 Po zapnutí obráběcího stroje by měla b?t p?ijata následující opat?ení:

1. Po zapnutí obráběcího stroje by mělo nejprve zkontrolovat, zda jsou v?echny spína?e a tla?ítka normální a flexibilní, zda jsou v obráběcím stroji nějaké abnormální situace nebo abnormální zvuky;

2. Zkontrolujte, zda jsou napětí, tlak oleje a tlakoměr vzduchu v normálním stavu. Pokud jsou ru?ně mazané díly, mělo by b?t nejprve provedeno ru?ní mazání;

3. Po zapnutí obráběcího stroje by měla b?t ka?dá sou?adnice ru?ně vrácena do referen?ního bodu. Pokud je osa ji? v nulové poloze p?ed návratem do referen?ního bodu, musí b?t p?esunuta do polohy 100mm od p?vodu p?ed ru?ním návratem do referen?ního bodu. V této poloze by měla b?t obráběcí stroj ?ízen tak, aby se pohyboval záporn?m směrem zdvihu, aby se vrátil do referen?ního bodu;

4. P?i provádění v?měny otá?ení pracovního stolu se ujistěte, ?e na stole, ochranném krytu nebo vodicí li?tě nejsou ?ádné ne?istoty;

5. Po zadání NC programu by měl b?t pe?livě korekturován a zaji?těn bezchybn?, v?etně pokyn?, kód?, hodnot, adres, desetinn?ch bod?, znak? a kontrol syntaxe;

6. Nainstalujte svítidla podle po?adavk? ve specifikacích procesu;

7. P?esně mě?it a vypo?ítat sou?adnicov? systém obrobku a ově?it a ově?it získané v?sledky;

8. Zadejte sou?adnicov? systém obrobku do ofsetové stránky a pe?livě zkontrolujte sou?adnice, hodnoty sou?adnic, znaky a desetinné body;

9. Po zadání ofsetové stránky pro hodnoty kompenzace nástroje, jako je délka a poloměr, je nutné pe?livě zkontrolovat a ově?it ?íslo kompenzace nástroje, hodnotu kompenzace, desetinnou ?árku, kladné a záporné znaky atd;

2,V pr?běhu zpracování obrobk? by měla b?t p?ijata následující opat?ení:

1. P?i provádění vysoce p?esného zpracování tvarování obrobk? by měl b?t k detekci nástroje na v?etene pou?it mikrometr, aby byl jeho statick? pr?tok kontrolován do 3um. V p?ípadě pot?eby je nutné systém dr?áku nástroje znovu nainstalovat nebo vyměnit;

2.A? u? se jedná o ?ást, která je zpracovávána poprvé, nebo ?ást, která je opakovaně zpracovávána pravidelně, je nutné zkontrolovat a ově?it ka?d? nástroj a koncov? program podle po?adavk? procesu, programu a karty nastavení nástroje na v?kresu p?ed zpracováním.Zejména u díl?, kde jsou kompenzace délky nástroje a kompenzace polovi?ního pr?měru zahrnuty v programu, zku?ební ?ezání by mělo b?t provedeno v p?ípadě pot?eby;

3. P?i provádění zku?ebního ?ezání s jedním segmentem by měl b?t spína? násobníku kovu nastaven nap?íklad na ni??í stupeň;

4. P?i prvním pou?ití je nutné ově?it, zda jeho skute?ná délka odpovídá dané hodnotě kompenzace;

5. Během provádění programu je d?le?ité se zamě?it na sledování obsahu zobrazení na CNC systému;

6. Zobrazení sou?adnic, které doká?e porozumět aktuální poloze pohybové podlo?ky nástroje v sou?adnicovém systému stroje a sou?adnicovém systému obrobku, porozumět mno?ství pohybu v této ?ásti programu a kolik zb?vajícího pohybu je k dispozici;

7. Zobrazení registr? a pamě?ov?ch rejst?ík? umo?ňuje vidět stav spu?těného segmentu programu a také obsah dal?ího segmentu programu;

8. Zobrazení hlavního programu a podprogram? m??e odhalit specifick? obsah segmentu spou?tějícího programu;

9. Dialogová zobrazovací obrazovka, která m??e porozumět aktuální rychlosti běhu v?etena obráběcího stroje, aktuálnímu posuvu ?ezu v?etena na otá?ku, aktuálnímu posuvu ?ezu, aktuálnímu ?eznému zatí?ení v?etena a zatí?ení osy zdvihu.

10. Během procesu zku?ebního ?ezání, kdy? nástroj dosáhne hloubky 30 a? 50mm na vnit?ním povrchu obrobku, je t?eba ově?it, ?e zb?vající hodnoty sou?adnic osy sou?adnic jsou v souladu s hodnotami sou?adnic osy X a Y a obrazem p?i zachování nízké rychlosti posuvu;

11. U někter?ch speciálních ?ezn?ch nástroj?, které vy?adují zku?ební ?ezání, se p?ijímá progresivní p?ístup, kter? umo?ňuje p?i ka?dém zku?ebním ?ezání a úpravě upravit údaje o funkci kompenzace poloměru nástroje z velkého na malého;

12. Během procesu zku?ebního ?ezání a obrábění je po v?měně nástroje a pomocn?ch nástroj? nutné znovu změ?it délku nástroje a upravit hodnotu kompenzace nástroje a ?íslo kompenzace nástroje;

13. P?i na?ítání program? je t?eba věnovat pozornost tomu, zda je poloha ukazovaná kurzorem p?imě?ená a p?esná a zda je t?eba dodr?ovat správné sou?adnice směru pohybu nástroje a obráběcího stroje;

14. Po úpravě programu je nutné pe?livě vypo?ítat a ově?it upravené ?ásti;

15. P?i provozu ru?ního podávání a ru?ního nep?etr?itého podávání je nutné zkontrolovat, zda jsou zvolené polohy r?zn?ch spína?? správné, objasnit kladné a záporné směry, identifikovat tla?ítka a nastavenou rychlost podávání a pulzní frekvenci a poté pokra?ovat v operaci;

3,5,3,5 Po zpracování díl? by měla b?t p?ijata následující opat?ení:

1. Po zpracování celé dávky díl? by mělo b?t ?íslo nástroje a hodnota kompenzace nástroje zkontrolováno, aby bylo zaji?těno, ?e hodnota kompenzace nástroje a ?íslo nástroje v programu, ofsetové stránce, se?izovací kartě a procesní kartě jsou p?esně stejné.Kdy? je nástroj opětovně pou?it, měl by b?t znovu zarovnán na p?ednastavení nástroje, aby ú?inně sní?il dopad opot?ebení nástroje na zpracované díly;

2. Vylo?te nástroje z knihovny nástroj?, vy?istěte je a ?íslovejte je podle nastavovací karty nebo programu a ulo?te disky, nástroje a procesní karty jako sadu;

3. Po vykládání svítidel by měly b?t některé svítidla zaznamenány pro jejich instala?ní polohu a orientaci a po záznamu by měly b?t archivovány;

4. Zastavit ka?dou osu sou?adnic ve st?ední poloze;

5. Pokud pot?ebujete v této době vypnout, m??ete stisknout tla?ítko odpojení napájení na ovládacím panelu a poté chvíli po?kat, aby chladicí olej v?etena ve v?eteně ?áste?ně proudil zpět p?ed automatick?m vypnutím;

V??e uvedené je podrobné vysvětlení návodu k obsluze pro v?robce CNC obrábění. Doufáme, ?e vám m??e b?t u?ite?né. Seznamte se s obsluhou a zvládněte ji a p?ísně dodr?ujte, abyste zajistili ru?ní bezpe?nost obsluhy obrábění, stejně jako kvalitu zpracování v?robk? a ?ivotnost obráběcích stroj?. Proto je nutné b?t obeznámeni a pou?ívat ji dob?e.