51吃瓜

Nepochybně, pětiosá obráběcí technologie se stává stále roz?í?eněj?í v oblasti mechanického zpracování a dokonce úzce souvisí s ka?dodenním ?ivotem lidí. Nicméně, ?ezné nástroje, které vidíme u v?robc? obrábění, jsou stále relativně jednoduché ploché dno a kuli?kové frézy. Tento rozdíl nebyl v?znamn? více ne? p?ed deseti lety, a ka?d? si myslel, ?e je p?irozen?. Odpově? je negativní. Pětiosá obráběcí centra mohou provádět slo?ité vazbové operace a podporovat pou?ití flexibilněj?ích obráběcích tras ke zlep?ení efektivity obrábění. V?robci ?ezn?ch nástroj? postupně stahovali z ?ady velk?ch obloukov?ch nov?ch frézovacích nástroj?. Pou?itím r?zn?ch pohodln?ch a spolehlivěj?ích strategií obrábění, mohou plně vyu?ít obráběcí potenciál pětios?ch obráběcích stroj?;

1,1,Velké obloukové frézy a superkrou?ková p?esná technologie obrábění

Velká oblouková fréza, také známá jako bubnová fréza nebo parabolická fréza v pr?myslu, m??e provádět povrchové obrábění r?zn?ch slo?it?ch díl?, zejména v pr?myslu forem. Rozumné programování trasy obrábění je klí?em k efektivnímu pou?ití velk?ch obloukov?ch ?ezn?ch nástroj?. P?i plánování trasy obrábění je nutné zalo?it na geometrickém tvaru ?ezné hrany nástroje, tak?e speciálně tvarovaná ?ezná hrana v nástroji m??e kontaktovat povrch obrobku ve vhodném úhlu běhu ?ezného procesu;

Aby tento po?adavek splnili, v?robci nástroj? spolupracovali s v?vojá?i CAM softwaru na v?voji programovacího nástroje, kter? doká?e realizovat tento typ koncepce návrhu nástroj?. Budoucnost CNC technologie p?esného obrábění se ti?e blí?í.

2,Jak se díváte na tyto nové typy frézy

Jakou roli hraje CAM software? Kdy? byl poprvé navr?en koncept velk?ch obloukov?ch ?ezacích nástroj?, CNCSoftware za?al provádět hluboké technické v?měny s v?robci nástroj? pro spolupráci s v?zkumem a v?vojem. CNC softwarov? in?en?r Jesse Trinque se dokonce hluboce podílel na v?voji programovacího ?e?ení Mastercam pro velké obloukové ?ezací nástroje. Jak? je jeho názor na tento nov? typ frézy? Jakou roli hraje CAM software v tomto novém konceptu ?ezání?

V minulosti CAM software ve skute?nosti nemodeloval ?ezné nástroje p?esně, " ?ekl.

CAM software je klí?ov? pro pou?ití obloukov?ch nástroj?, udr?ení pot?ebného p?esného úhlu zapojení vy?aduje p?izp?sobení cesty nástroje pro ka?d? druh obloukového segmentu nástroje, v?hodou kuli?kového no?e je, ?e p?i pou?ití není t?eba brát v úvahu tvar vrcholu no?e a tvar povrchu obrobku, bez ohledu na to, jak? úhel je pou?it, tvar kontaktního bodu vrcholu no?e je v?dy kruhov?, Jesse ?ekl, ?e nev?hodou pou?ití kuli?kového no?e pro p?esné obrábění je, ?e doba obráběcího cyklu bude poměrně dlouhá, kuli?kov? no? vy?aduje poměrně malé mno?ství krok? k zaji?tění kvality povrchu p?esného obrábění, kdy? je obráběn? povrch vět?í, doba obrábění se stane velmi dlouhou, pou?ití velkého obloukového nástroje m??e b?t pou?ito k dosa?ení stejné kvality obráběcího cyklu. P?i pou?ití velk?ch obloukov?ch nástroj? je v?ak nutné udr?ovat kontakt s obrobkem ve správném úhlu na ?ezné hraně, aby se obrobrys obrysy obrys obrobky s velk?m poloměrem hrál roli;

Pou?itím mnohem vět?ího oblouku ne? kuli?kov? n??, velk? obloukov? nástroj m??e b?t více legra?ní pro p?esné obrábění, ku?elov? nástroj je extrémní situace, do znamené, ?e jeho ?ezná hrana vypadá v podstatě rovná, tento nástroj pot?ebuje velmi p?esn? úhel h?bití pro p?esné obrábění, jak? úhel kontaktu pro p?esné obrábění? Jesse ?ekl, ?e ovální ná?adí v efektivní kontaktní oblasti, pou?ití kontaktního úhlu je omezen na 15 stupň?, ku?elov? tvar je omezeněj?í, ne? je to, jeho změna úhlu p?ikládání nem??e p?ekro?it 0,1 stupně, ve srovnání s úhlem kuli?kového no?e ve svém pohybovém rozsahu je prakticky nekone?ná, to je d?vod, pro? se kuli?kov? no? m??e pou?ít témě? ve v?ech obráběcích centrech, ale velké obloukové ná?adí se stále pou?ívají hlavně na pěti osách CNC obráběcích stroj?.

?ekl také, ?e kruhové obloukové frézy jsou vhodné pro frézování otev?en?ch velk?ch zak?iven?ch povrchov?ch prvk? na obrobcích, jako je pou?ití ?ezn?ch nástroj? typu ?o?ky k p?esnému frézování krokové plochy dutiny formy, a jak pou?ít ku?elové nebo eliptické ?ezné nástroje k p?esnému obrábění bo?ní stěny jádra formy. Obecně ?e?eno, pou?ití kuli?kové frézy k zpracování těchto oblastí m??e trvat několik hodin, zatímco pou?ití kombinované strategie centralizovan?ch velk?ch kruhov?ch obloukov?ch fréz m??e stla?it doby zí zpracování do hodiny. Jak velká oblouková ?eza?ka ve srovnání s kuli?kovou ?eza?kou ?et?í ?as cyklu? Vyu?itím vět?ího zak?ivení ?pi?ky lopatky je mo?né dosáhnout stejné zbytkové v??ky h?eben? s vět?ím krokov?m p?ír?stem, co? nejen zlep?uje produktitu, ale také vede k lep?í hladkosti povrchu sou?ástí;

?íká se, ?e p?esné obrábění superstring? lze pou?ít nejen pro zpracování forem, ale také pro letecké díly a léka?ské implantáty s velk?mi povrchov?mi vlastnostmi. Zejména pro letecké a zdravotnické 锄补?í锄别苍í, mnoho z nich je ji? zpracováváno pomocí pětios?ch CNC stroj?. Nedávno jsme spole?nosti asistovali p?i zpracování kolenních komponent ze slitiny titanu," ?ekl. Tato ?ást je zpracována pomocí pětiosého obráběcího stroje a p?vodní doba cyklu p?esného obrábění byla 70 minut. Pou?ili jsme velké obloukové ?ezací nástroje v kombinaci s technologií superstringového obrábění Mastercam, abychom zkrátili dobu cyklu p?esného obrábění na deset minut a jeho kvalita povrchu je je?tě lep?í ne? p?edtím.

Kulová ?eza?ka je stále velmi d?le?itá. Někdy mohou b?t některé malé prvky mezery ve slo?it?ch dílech, a pouze kuli?ková ?eza?ka m??e proniknout do mezery ve vhodném úhlu pro p?esné obrábění. Ve skute?nosti pan Jesse ?ekl, ?e je to realita, kterou u?ivatelé musí rozpoznat p?i p?ijetí konceptu p?esného obrábění nov?ch nástroj? a jáder;

Spole?nosti, které sly?ely o superkrou?kovém p?esném obrábění a velk?ch obloukov?ch ?ezacích nástrojích, ?asto doufají, ?e je aplikují na v?echny obrábění, ale takové metody obrábění mají svá omezení: nejsou vhodné pro hrubé obrábění a ka?d? tvar nástroje má své vlastní v?hody a omezení. Pochopení těchto r?zn?ch tvar? nástroj? a charakteristik obrobku, pro které jsou vhodné, m??e CNC in?en?r?zné prvky obrobku flexibilněji zpracovat a zlep?it celkovou efektivitu p?esného obráběhu. Díky porozumění technologii p?esného obrábění superkrou?ku lze během programování vybrat r?zné tvary ?ezn?ch nástroj? a r?zné ?ezné dráhy podle charakteristiky r?zn?ch oblastí dutiny, aby bylo dokon?eno p?esné obrábění s vy??í ú?inností a ni??ími náklady

Jesse ?ekl, ?e to je zp?sob, jak?m budoucí CNC in?en??i musí myslet. Podle jeho názoru, pou?ívání nástroj? se slo?itěj?ími tvary ?ezn?ch hran je budoucností p?esného obrábění. Neustál? v?voj nástroj? m??e kombinovat slo?ité ?ezné dráhy, které CAM software m??e dosáhnout se slo?it?mi CNC pohyby stroj?, které lze dosáhnout pěti os?ch obráběcích center, co? je velmi d?le?it? faktor pro zlep?ení efektivity p?esného obrábění.

Shenzhen EMAR Precision Technology se zamě?uje na vněj?í zpracování vysoce p?esn?ch CNC obráběcích stroj?. V pr?běhu let neustále aktualizovala a optimalizovala své v?robní procesy a zavedla vysoce p?esné CNC obráběcí stroje. V sou?asné době EMAR Precision Technology poskytuje CNC jádro chodící stroje, CNC ?ezací stroje, soustru?ení a frézování kompozitních stroj? a CNC obráběcí centra pro externí zpracování. Zejména v oblasti zdravotnick?ch díl?, automobilov?ch díl?, jako? i komunika?ní a optické díly zpracování, má vání vání vání vání vání díl? vání vání vání vání vání vání vání vání vání vání vání vání vání vání vání vání vátek v?ch dích díl? a snadno v?ch díl?.