51吃瓜

Mnoho konstruk?ních díl? v elektronick?ch 锄补?í锄别苍ích je vyrobeno z plechu, co? m??e nejen sní?it kvalitu elektronick?ch 锄补?í锄别苍í, ale také sní?it náklady na zpracování. Oh?bací ?ásti jsou nejbě?něj?ími lisovacími ?ástmi v návrhu a zpracování desek. Oh?bací ?ásti s vynikajícím ?emesln?m zpracováním mohou nejen dosáhnout vynikající kvality zpracování, ale také zjednodu?it nástrojové formy a sní?it v?robní náklady.

Po ohnutí plechu se v?razně zlep?í tuhost a moment ohybu setrva?nosti pr??ezu se v?razně zv??í. Tvar p?í?ného pr??ezu a konstruk?ní stupnice oh?ban?ch ?ástí jsou v?ak ?asto omezeny velikostí a strukturou horních a dolních zápustek oh?bacího stroje na plechy. Prost?ednictvím opakovan?ch procesních experiment? na oh?bání 90 úhl?, oh?bání ve tvaru U a oh?bacích ?ástech ve tvaru Z a po vy?i?tění a anal?ze experimentálních údaj? se zjistí, ?e zákon ohybu souvisí s mechanick?mi vlastnostmi materiálu, minimálním poloměrem ohybu, v??kou rovného okraje oh?bací ?ásti, ?í?kou otvoru ohybové dolní zápustky, ?emesln?m zpracováním ohybového tvaru a v?tě?kovou pevností materiálu.

Po?adavky na kvalitu pro zpracování oh?bacích díl? jsou: aby byly splněny po?adavky na tvar a mě?ítko zku?enosti dílu, povrch tortuous díl? by měl b?t jasn? a bez zjevn?ch ?krábanc?. Kromě toho by tortuous ?ásti měly b?t bez trhlin, torze a deformace a dal?ích vad. 000 @ 000 Razítkové díly po tortuous by měly dodr?ovat ur?it? tortuous úhel, aby se zabránilo vlivu pru?iny. Tvar a umístění tortuous ?ástí by měly odpovídat po?adavk?m v?kresu.

Po?adavky na kvalitu povrchu a zku?ební metody oh?ban?ch díl? jsou v podstatě stejné jako u děrovan?ch díl? a pro kontrolu se obecně pou?ívá vizuální kontrola. Hlavní obsah kontroly je: ?ádné trhliny nejsou povoleny ve vnit?ních a vněj?ích tortuous roh? tortuous ?ástí; ?ádné vpichy nebo silné po?krábání jsou povoleny na vněj?ím povrchu; tam by nemělo b?t ?ádné záva?né tlou??ky materiálu zten?ování v oblasti tortuous deformace; kvalifikované oh?bací ?ásti by neměly mít ne?ádoucí torze a deformace deformace deformace.

P?esnost oh?bací ?ásti souvisí s mnoha faktory, jako jsou mechanické vlastnosti a tlou??ka materiálu oh?bací ?ásti, p?esnost struktury formy a hněvu, po?et krok? a po?adí krok? a tvar a mě?ítko samotné oh?bací ?ásti. Proto p?esnost mě?ítka ?asto není vysoká. Obecně platí, ?e úspora mě?ítka oh?bací ?ásti je nejlépe pod úrovní IT13 a p?idání tvarování a dal?ích proces? m??e dosáhnout úrovně IT11. P?esnost vy?aduje, aby tlou??ka materiálu oh?bací ?ásti byla p?ísně kontrolována.

Pro testování nástroj? pro p?esnost klikat?ch lisovacích díl? se obecně pou?ívají mě?icí nástroje, jako jsou vernierové t?meny, v??koměry a v?estranné úhlové pravítka; pro lisování a oh?bání díl? s neuspo?ádan?mi tvary nebo velk?mi mě?ítky mohou b?t pro testování pou?ity speciální kontrolní nástroje, jako jsou kontrolní vzorky a stojany na vzorky.

Tento ?lánek je od spole?nosti EMAR Mold Co., Ltd. Pro více informací souvisejících s EMAR klikněte na: www.sjt-ic.com,