51吃瓜

Soustruh ?íslicové ?ízení obrábění je vysoce p?esná a vysoce ú?inná metoda automatizovaného obrábění obráběcích stroj? pro dokon?ení r?zn?ch obráběcích mechanick?ch díl?. V procesu soustru?ení ?íslicového ?ízení obrábění je nutné p?ipravit programy pro zpracování obráběcích stroj? ?íslicové ?ízení a provést p?imě?ené plánování procesu, aby byla zaji?těna ú?innost a p?esnost obráběcího procesu. Objekty zpracování soustruhu ?íslicového ?ízení obrábění zahrnují rotující ?ásti těla a r?zné ploché ?ásti obli?eje atd. Uspo?ádání programovacích tras soustruhu 000 @ 000 soustruhu ?íslicového ?ízení obrábění by mělo b?t zvá?eno z následujících t?í aspekt?: 1. Procesní trasa (1) Analyzujte po?adavky na v?kres díl?, prázdné podmínky a ur?ete plán procesu a cestu zpracování. Nap?íklad u krátk?ch ?ástí h?ídele je osa referen?ním procesem a vněj?í kruh je upnut t?í?elistním samost?edn?m skokem a hrubá kone?ná úprava je dokon?ena jedním upnutím. (2) Ekonomické ?íslicové ?ídicí soustruhy jsou vybírány podle po?adavk? v?kres? díl?, jako jsou horizontální soustruhy ?íslicového ?ízení CJK6136D. (3) Podle po?adavk? na zpracování jsou vybrány ?ty?i nástroje, T01 je hrubovací nástroj a 90 je nástroj pro soustru?ení vněj?ího kruhu; T02 je nástroj pro kone?nou úpravu a je vybrán ?pi?at? nástroj pro soustru?ení; T03 je drá?kovací nástroj a ?í?ka nástroje je 4 mm; T04 je nástroj pro 60 závit?. (4) Mno?ství ?ezu je ur?eno podle v?konu obráběcího stroje, p?íslu?né p?íru?ky a skute?n?ch zku?eností. 2. Postup krok? má p?edev?ím následující ?ty?i kroky: (1) Hrub? vněj?í kruh: V podstatě se pou?ívá cesta ?ezání kroku, co? je vhodné pro numerické v?po?ty během programování. Oblouková ?ást m??e b?t ?ezána metodou soust?edného oblouku, která je rozdělena do t?í no??. (2) Zprava doleva na jemn? oto?n? prav? konec a ka?d? povrch vněj?ího kruhu: zkosená ?ezná nit na pravém konci oto?ného vněj?ího kruhu otá?ení · 16mm vněj?ího kruhu otá?ení R3mm oblouk otá?ení · 22mm vněj?ího kruhu. (3) drá?kování. (4) Soustru?ení závitu, ?ezání. 3. Trasa nástroje P?i uspo?ádání dokon?ovacího procesu, kter? m??e b?t proveden s jedním nebo více no?i, by měl b?t kone?n? obrys jeho ?ástí pr?bě?ně zpracováván posledním no?em. V tomto okam?iku by měla b?t ?ádně zvá?ena poloha obráběcího nástroje dovnit? a ven a pokusit se neuspo?ádat ?ezání a ?ezání nebo v?měnu nástroje a pozastavit se v kontinuálním profilu, aby se zabránilo elastické deformaci v d?sledku náhl?ch změn ?ezné síly, co? by mělo za následek povrchové ?krábance, tvarové mutace nebo zbytkové zna?ky no?e na hladkém spojovacím profilu.