51吃瓜

Ved CNC-bearbejdning af gevind, hvordan man bestemmer sk?ringsparametre for gevind er sandsynligvis valgt af mange frontlinjeoperat?rer baseret p? erfaring. Det er ubestrideligt, at fagfolk gradvist kan unders?ge og finde sk?ringsparametre, der er i overensstemmelse med virksomhedernes faktiske produktion gennem omhyggelig observation over tid, men for de fleste fagfolk er det n?dvendigt at mestre nogle empiriske formler for gevindsk?ring for hurtigt at forst? forholdsreglerne ved gevindsk?ring forarbejdning.

T?nk over det, i hele CNC-bearbejdningsprocessen er gevindbearbejdning den mest komplekse og involverer de fleste formler. Hvad er f.eks. bredden p? det sk?rev?rkt?j, der skal v?lges til bearbejdning af gevindens sk?reb?nd? Hvordan beregnes st?rre diameter, mindre diameter og pitch diameter i eksterne tr?de? Hvor mange indvendige gevindboringer er blevet boret? Hvad er spindelhastigheden af tr?den, der skal tages? Hvordan skal venstre- og flertr?dtr?de bearbejdes? Hvor mange gange f?res gevindet, og hvad er radialf?ringshastigheden for hvert v?rkt?j?

For nogle ud?vere er de m?ske meget velkendte, men for begyndere, finder de det kompliceret? Eksisterer det ogs?, at det kun behandles baseret p? masterl?rerens erfaringer? Form?let med at skrive denne artikel er sidstn?vnte, og jeg vil oprette og opsummere de relevante videnpunkter om almindelige trekantede udvendige gevind i CNC-bearbejdning.

Tr?dbehandling

Fra grafen kan det ses, at gevindsk?reren i alt har g?et 4 gange, og den radiale tilf?rselshastighed falder gradvist. Hvor meget falder den hver gang? Hvis gevindsk?reren skal k?re 3 gange, 5 gange osv., hvor meget radialforsyning skal der tages for hver k?rsel? Dette er et vigtigt emne til diskussion i dag!

Grundl?ggende parametre for tr?de

Ved faktisk bearbejdning er den ydre diameter d af hver egentlig sk?retr?de forskellig. For plastmaterialer, d=d-0,1p; mindre diameter d2=d-2H=d-2X0,65 (0,54) P, hvor 0,65 repr?senterer den empiriske koefficient; Den maksimale hastighed n for gevindspindel er 1200, n1200/p-80, og 80 er sikkerhedsfaktoren, som ogs? er en empirisk formel; Fremf?ringshastigheden F er f=p for enkelt tr?d og f=S for flere tr?de. Ovenst?ende er de mest grundl?ggende, men jeg vil fokusere p? at forklare antallet af passager og foderhastighed for hver tr?d.

Ved gevindbearbejdning, n?r tilf?rselshastigheden falder kontinuerligt, er der ogs? en beregningsformel for tilf?rselshastigheden for hver sk?rebane, som f?lger

Aks repr?senterer den radiale tilf?rselshastighed hver gang, n repr?senterer antallet af v?rkt?jsoverf?rsler, og j repr?senterer antallet af v?rkt?jsoverf?rsler pr. overf?rsel. F?rste overf?rsel er 0,3 efterfulgt af 1, 2, 3..., afh?ngigt af antallet af gennemf?rte snit.

For eksempel beregnes tilf?rselshastigheden for hver gang eksterne gevind med en h?jde p? 1,5 mm, en samlet gevinddybde ap p? 0,94 mm og 6 v?rkt?jsoverf?rsler som f?lger

F?rste sk?ring: a1=0,94/50,3=0,23 mm;

Den anden sk?ring: a2=0,94/51=0,42 mm, med en feed hastighed p? 0,42-0,23=0,19 mm;

Den tredje sk?ring: a3=0,94/52=0,59 mm, med en feed hastighed p? 0,59-0,42=0,17 mm;

Den fjerde sk?ring: a4=0,94/53=0,73 mm, med en feed hastighed p? 0,73-0,59=0,14 mm;

Den femte sk?ring: a5 = 0,94 / 54 = 0,84 mm, med en feed hastighed p? 0,84-0,73 = 0,11 mm;

Den sjette sk?ring: a6 = 0,94 / 55 = 0,94 mm, med en feed hastighed p? 0,94-0,84 = 0,10 mm;

For fagfolk, der ofte involverer tr?dbehandling, anbefales det at mestre ovenst?ende formler.