51吃瓜

Underopdelingen af hardware overfladebehandling kan opdeles i: hardware oxidationsbehandling, hardware spray maling behandling, galvanisering, overflade polering behandling, hardware korrosionsbehandling og s? videre

Overfladebehandling af hardware dele:

1. Oxidation behandling: Ved fremstilling af hardware produkter (hovedsageligt aluminiumsdele), hardware fabrikker bruger oxidationsbehandling for at g?re overfladen af hardware produkter h?rdere og mindre modtagelig for slitage.

2. Spraymaling forarbejdning: Hardware fabrikker bruger spray maling forarbejdning til at producere store hardware produkter, som hj?lper med at forhindre rustning af hardware komponenter, s?som daglige forn?denheder, elektriske kabiner, h?ndv?rk osv.

3. galvanisering: galvanisering er ogs? den mest almindelige bearbejdningsteknologi i hardware forarbejdning. Gennem moderne teknologi er overfladen af hardware komponenter galvaniseret for at sikre, at produkter ikke gennemg?r skimmel eller broderi efter langvarig brug. Almindelige galvaniseringsprocesser omfatter skruer, stemplede dele, battericeller, bildele, lille tilbeh?r osv.

4. Overflade polering behandling: Overflade polering behandling anvendes generelt i lang tid i daglige n?dvendigheder. For eksempel, hvis vi producerer en kam, som er en hardware komponent lavet ved stempling, kanterne og hj?rnerne af den stemplede kam er meget skarpe. Vi er n?dt til at polere de skarpe dele af kanterne og hj?rnerne for at skabe en glat ansigt, for ikke at for?rsage skade p? menneskekroppen under brug.

Overfladebehandlingsmetoden for CNC-bearbejdningsdele afh?nger f?rst af de tekniske krav til bearbejdningsoverfladen. Det skal imidlertid bem?rkes, at disse tekniske krav ikke n?dvendigvis er de krav, der er angivet p? emnetegningen. Nogle gange kan de af proces?rsager v?re h?jere end kravene p? emnetegningen i visse aspekter, f.eks. ?get bearbejdningskrav p? overfladen af visse CNC-bearbejdede dele p? grund af ikke-overlappende benchmarks, eller muligvis kr?ve h?jere bearbejdningskrav p? grund af anvendelsen som pr?cisionsbenchmarks.

Efter afklaring af de tekniske krav til overfladen af hver CNC-bearbejdningsdel, kan den endelige bearbejdningsmetode, der kan sikre kravene, v?lges baseret p? dette, og det kr?vede antal trin og bearbejdningsmetoderne for hvert trin kan bestemmes. Den valgte CNC-bearbejdningsmetode skal opfylde kravene til delkvalitet, god bearbejdnings?konomi og h?j produktionseffektivitet. N?r du v?lger en forarbejdningsmetode, b?r f?lgende faktorer derfor tages i betragtning:

Enhver CNC-bearbejdningsmetode kan opn? en betydelig vifte af bearbejdningsn?jagtighed og overflade ruhed, men kun inden for et smalt omr?de er ?konomisk, og bearbejdningsn?jagtigheden inden for dette omr?de er ?konomisk bearbejdningsn?jagtighed. Ved valg af forarbejdningsmetoder b?r der derfor v?lges de tilsvarende forarbejdningsmetoder, der kan opn? ?konomisk forarbejdningsn?jagtighed.

2. Overvej egenskaberne af CNC bearbejdning materiale.

3. Overvej den strukturelle form og st?rrelse af CNC bearbejdede dele.

4. Overvej produktivitet og ?konomiske krav. Ved produktion i store m?ngder b?r der vedtages avancerede h?jeffektive processer. Det kan endda grundl?ggende ?ndre fremstillingsmetoden af blank, hvilket reducerer den arbejdskraft, der kr?ves til mekanisk behandling.

5. Overvej det eksisterende udstyr og tekniske forhold p? fabrikken eller v?rkstedet.N?r du v?lger forarbejdningsmetoder, g?r fuldt ud brug af eksisterende udstyr, udnytte virksomhedens potentiale og frig?re begejstring og kreativitet hos arbejdstagerne. Men det er ogs? n?dvendigt at overveje l?bende at forbedre eksisterende forarbejdningsmetoder og -udstyr, vedtage nye teknologier og forbedre procesniveauet.

Shenzhen Quick Direct Industrial Technology Co., Ltd

Ovenst?ende er det l?ringsindhold, der formidles af Shenzhen Quick Direct Industrial Technology Co., Ltd. til bearbejdningsentusiaster Vi l?rer altid, og m? alle, der elsker at l?re, have en lys fremtid!