51吃瓜

Denne metode er relativt enkel, let at mestre og har stor tilpasningsevne. Anvendes til ikke st?beforbejdede dele.

Programmeringstrin

CNC-proces til manuel udf?relse af dele bearbejdning

Analysér deltegninger

At tr?ffe procesbeslutninger

Bestem behandlingsvejen

V?lg procesparametre

Beregn koordinatdata for v?rkt?jssti

Skriv CNC bearbejdningsprogram ark

Verifikationsprogram

Manuel programmering

Simulation af v?rkt?jssti

fordel

Anvendes hovedsageligt til punktbearbejdning (s?som boring, fr?sning) eller bearbejdning af dele med enkle geometriske former (s?som flade eller firkantede riller), med lille beregningsm?ssig kompleksitet, begr?nsede programsegmenter og intuitiv og nem at implementere programmering.

mangel

For dele med rumlige frie overflader og komplekse hulrum er beregningen af v?rkt?jsbanedata ret besv?rlig, kr?ver en stor m?ngde arbejde, er tilb?jelig til fejl og er vanskelig at korrekturl?se, hvoraf nogle kan endda v?re umulige at fuldf?re.

automatisk programmering

谤别诲颈驳é谤

definition

For geometrisk komplekse dele er det n?dvendigt at bruge en computer til at skrive komponentkildeprogrammet i et bestemt CNC-sprog, og efter behandling generere et bearbejdningsprogram, som kaldes automatisk programmering.

Med udviklingen af CNC-teknologi giver avancerede CNC-systemer ikke kun brugerne generel forberedelse og hj?lpefunktioner til programmering, men giver ogs? et middel til at udvide CNC-funktioner til programmering. Parameterprogrammeringen af FANUC6M CNC-systemet er fleksibel i anvendelse og fri i form med udtryk, logiske operationer og lignende programstr?mme i computersprog p? h?jt niveau, hvilket g?r bearbejdningsprogrammet koncis og let at forst? og opn? funktioner, der er vanskelige at opn? med almindelig programmering.

CNC-programmering, ligesom computerprogrammering, har ogs? sin egen & kvote; Sprog Men en forskel er, at computere nu har udviklet sig til at dominere det globale marked med Microsofts Windows som den absolutte fordel. CNC-v?rkt?jsmaskiner er forskellige. De har endnu ikke udviklet sig til niveauet af gensidig universalitet, hvilket betyder, at deres hardware forskelle har gjort deres CNC-systemer ude af stand til at opn? gensidig kompatibilitet. Derfor, n?r jeg ?nsker at behandle en blank, er det f?rste jeg skal g?re at overveje, hvilken model af system vi allerede har til vores CNC-v?rkt?jsmaskiner.

F?lles software

UG

Unigraphics er et s?t tredimensionelle parametriske software udviklet af Unigraphics Solution i USA, som integrerer CAD, CAM og CAE funktioner.Det er den mest avancerede computer-st?ttede design, analyse og fremstilling high-end software i dag, der anvendes i industrielle omr?der som luftfart, rumfart, biler, skibe, almindelige maskiner og elektronik.

UG software er i en f?rende position inden for CAM, stammer fra McDonnell Douglas Aircraft Company i USA, og er det foretrukne programmeringsv?rkt?j til CNC bearbejdning af fly dele.

Fordele ved UG

Giv p?lidelige og n?jagtige v?rkt?jsstier

Kan bearbejdes direkte p? overflader og faste stoffer

En god brugergr?nseflade, og kunderne kan ogs? tilpasse gr?nsefladen med en r?kke forskellige behandlingsmetoder, hvilket g?r det nemt at designe og kombinere effektive v?rkt?jsstier

Komplet v?rkt?jsbibliotek

Behandling parameterbiblioteksh?ndteringsfunktion

Inklusive 2-akset til 5-akset fr?sning, drejeb?nk fr?sning og tr?dsk?ring

H?ndtering af stort v?rkt?jsbibliotek

Fast simuleringssk?ring

Universal post-processor og andre funktioner

Fr?sefunktion med h?j hastighed

CAM- tilpasningsskabelon

⑵颁补迟颈补

Catia er et produkt lanceret af det franske firma Dassault, og bruges til udvikling og design af Phantom serien jagerfly, Boeing 737 og 777.

CATIA har kraftfulde overflademodelleringsmuligheder og rangerer blandt de ?verste i al CAD 3D software.Det anvendes i vid udstr?kning i indenlandske luftfartsvirksomheder og forskningsinstitutter, gradvist erstatter UG som det foretrukne valg til kompleks overfladedesign.

CATIA har st?rke programmeringsfunktioner og kan opfylde CNC bearbejdningskravene for komplekse dele. Nogle felter anvender CATIA design modellering og UG programmering behandling, kombinerer de to og bruger dem sammen.

⑶ Pro/E er

Softwaren udviklet af PTC (Parameter Technology Co., Ltd.) i USA er det mest popul?re 3D CAD / CAM (Computer Aided Design and Manufacturing) system i verden. Udbredt i civile industrier s?som elektronik, maskiner, forme, industrielt design og leget?j. Det har flere funktioner s?som deldesign, produktsamling, skimmeludvikling, CNC-bearbejdning og form design.

Pro / E er meget udbredt i virksomheder i det sydlige Kina, og det er almindelig praksis at bruge PRO-E til design modellering og MASTERCAM og CIMATRON til programmering og behandling.

Pro/E

Cimatron

Cimatron CAD/CAM systemet er et CAD/CAM/PDM produkt fra Israels Cimatron-virksomhed og er et af de tidligste systemer til at opn? fuld funktionalitet af 3D CAD/CAM p? en mikrocomputer platform. Systemet giver en relativt fleksibel brugergr?nseflade, fremragende 3D-modellering, ingeni?rtegning, omfattende CNC-bearbejdning, forskellige universelle og specialiserede datagr?nseflader og integreret produktdatastyring. Cimatron CAD / CAM systemet er meget popul?rt i den internationale skimmelfremstillingsindustri, og er ogs? meget udbredt i den indenlandske skimmelfremstillingsindustri.

Cimatron (2 ark)

⑸惭补蝉迟别谤肠补尘

En PC-baseret CAD/CAM software udviklet af CNC Corporation i USA. Mastercam giver et ideelt milj? til design af deles form med praktisk og intuitiv geometrisk modellering. Dens kraftfulde og stabile modelleringsfunktioner kan designe komplekse buede og buede dele. Mastercam har st?rke funktioner i overfladebearbejdning og overfladepr?cisionsbearbejdning Der er flere muligheder for overfladepr?cisionsbearbejdning, som kan opfylde overfladebearbejdningskravene for komplekse dele, og det har ogs? multi akse bearbejdning funktion. P? grund af sin lave pris og overlegen ydeevne er det blevet den foretrukne CNC programmeringssoftware i den indenlandske civile industri.

FeatureCAM

Den funktionsbaserede fuldt funktionsdygtige CAM-software udviklet af DELCAM i USA indeholder et nyt koncept for funktioner, st?rk funktionsgenkendelse, materialebiblik baseret p? procesvidensbase, v?rkt?jsbibliotek og ikonnavigation baseret p? proceskortprogrammeringstilstand. En fuldt modulopbygget software, der leverer omfattende l?sninger til v?rkstedsprogrammering, fra 2-5 akser fr?sning til drejefr?sning kompositbearbejdning, fra overfladebearbejdning til tr?dsk?ring bearbejdning. Postredigeringsfunktionen i DELCAM software er relativt god.

Nogle indenlandske fremstillingsvirksomheder indf?rer gradvist nye produkter for at im?dekomme behovene i industriens udvikling.

FeatureCAM (2 ark)

CAXA produktionsingeni?r

CAXA Manufacturing Engineer er et nationalt produceret CAM produkt lanceret af Beijing Beihang Haier Software Co., Ltd., som har hjulpet indenlandske CAM software indtage en plads p? det hjemlige CAM marked. Som en fremragende repr?sentant og velkendt m?rke af uafh?ngig intellektuel ejendomsret software inden for informationsteknologi i Kinas fremstillingsindustri, CAXA er blevet en f?rende og st?rre leverand?r i den kinesiske CAD / CAM / PLM industri. CAXA Manufacturing Engineer er en fr?sning / boring CNC bearbejdning programmering software med god proces ydeevne til to til fem akser CNC fr?semaskiner og bearbejdningscentre. Denne software har overlegen ydeevne, moderat pris, og er ganske popul?r p? hjemmemarkedet.

EdgeCAM

En professionel CNC programmering software med intelligens produceret af Pathtrace selskab i Storbritannien, som kan anvendes til

EdgeCAM

Programmering af CNC v?rkt?jsmaskiner s?som drejning, fr?sning og wiresk?ring. EdgeCAM har designet en mere praktisk og p?lidelig bearbejdningsmetode til de nuv?rende komplekse tredimensionelle overfladebearbejdningsegenskaber, som er popul?r i fremstillingsindustrien i Europa og Amerika. British Pathway Company udvikler og opererer i ?jeblikket p? det kinesiske marked, hvilket giver flere valgmuligheder til indenlandske fremstillingskunder.

VERICUTVERICUT

En avanceret specialiseret CNC bearbejdning simulering software produceret af CGTECH i USA. VERICUT vedtager avanceret 3D display og virtual reality teknologi, der opn?r ekstremt realistisk simulering af CNC bearbejdningsprocesser. Ikke kun kan farvede 3D-billeder bruges til at vise sk?rev?rkt?jet sk?rende emner til at danne dele

VERICUTVERICUT

Hele processen kan ogs? vise v?rkt?jsh?ndtaget, armaturet, og selv driftsprocessen af maskinv?rkt?jet og det virtuelle fabriksmilj? kan simuleres, og effekten er som at se en video af en CNC v?rkt?jsmaskine bearbejdning dele p? sk?rmen.

Programmere importerer forskellige CNC-bearbejdningsprogrammer genereret af programmeringssoftwaren til VERICUTVERICUT til verifikation, som kan registrere beregningsfejl genereret i den oprindelige softwareprogrammering og reducere bearbejdningsulykkesfrekvensen for?rsaget af programfejl under bearbejdning. P? nuv?rende tidspunkt er mange st?rke indenlandske virksomheder begyndt at introducere denne software for at berige deres eksisterende CNC programmeringssystemer og har opn?et gode resultater.

Med den hurtige udvikling af produktionsteknologi er udviklingen og brugen af CNC programmeringssoftware kommet ind i en ny fase af hurtig udvikling.Nye produkter dukker op efter hinanden, og funktionelle moduler bliver stadig mere raffineret.Procespersonale kan nemt designe videnskabeligt rimelige og personlige CNC bearbejdningsprocesser p? mikrocomputere, hvilket g?r CNC bearbejdning programmering lettere og mere bekvem.

(10) PowerMill

PowerMILL er et kraftfuldt CNC bearbejdning programmering software system produceret af Delcam Plc i Storbritannien, med rige bearbejdningsstrategier. Vedtagelse af en helt ny kinesisk WINDOWS brugergr?nseflade, der giver omfattende behandlingsstrategier. Hj?lper brugerne med at generere den bedste bearbejdningsl?sning og dermed forbedre bearbejdningseffektiviteten, reducere manuel trimning og hurtigt generere grove og fine bearbejdningsbaner. Enhver ?ndring og genberegning af l?sningen er n?sten f?rdig p? et ?jeblik, hvilket reducerer 85% af v?rkt?jsbaneberegningstiden. Dette muligg?r komplet interferensinspektion og eliminering af 2-5 aksede CNC-bearbejdning, herunder v?rkt?jsholdere og v?rkt?jsholdere. Udstyret med integreret bearbejdningsenhedssimulering g?r det lettere for brugerne at forst? hele bearbejdningsprocessen og resultaterne f?r bearbejdning, hvilket sparer bearbejdningstid.

Grundl?ggende trin

1. Analysere deletegninger for at bestemme procesflowet

Analysere den form, st?rrelse, n?jagtighed, materiale og blank, der kr?ves af deletegningen, og pr?cisere behandlingsindholdet og kravene; Bestem bearbejdningsplanen, sk?reruten, sk?reprogrammerne og v?lg sk?rev?rkt?jer og inventar.

Knivbane (3 ark)

2. Numerisk beregning

Beregn start- og slutpunkterne for geometriske egenskaber p? delkonturen samt buernes centerkoordinater baseret p? delens geometriske dimensioner, bearbejdningsrute og andre faktorer.

3. Skrivebehandlingsprogrammer

Efter at have fuldf?rt ovenst?ende to trin, skrive bearbejdningsprogrammet i henhold til den funktionelle instruktionskode og programsegmentformat, der er angivet af CNC-systemet.

4. Indtast programmet i CNC-systemet

Programmets input kan indtastes direkte i CNC-systemet via tastaturet eller via en computerkommunikationsgr?nseflade.

Inspektionsprocedurer og f?rste stykke udsk?ring

Brug CNC-systemets grafiske visningsfunktion til at kontrollere korrektheden af v?rkt?jsbanen. Udf?r f?rste stykke pr?vesk?ring p? emnet, analysere ?rsagerne til fejl og foretage rettidige rettelser, indtil kvalificerede dele sk?res.

Selvom programmeringssproget og instruktionerne for hvert CNC-system er forskellige, er der ogs? mange ligheder mellem dem

Funktionskode

谤别诲颈驳é谤

Karakterer og deres funktioner

1) Tegn og koder

Tegn er symboler, der bruges til at organisere, styre eller repr?sentere data, s?som tal, bogstaver, tegns?tning, matematiske operatorer osv. Der er to udbredte standardkoder internationalt:

1) ISO International Organization for Standardization Standardkode

2) EIA Electronic Industries Association of America Standard Code

To tegn

I CNC-bearbejdningsprogrammer refererer tegn til en r?kke tegn arrangeret i henhold til reglerne, lagret, overf?rt og betjent som en informationsenhed. Et tegn best?r af et engelsk bogstav efterfulgt af flere decimaltal, og dette engelske bogstav kaldes et adressetegn.

For eksempel er "X2500" et ord, X er adressesymbolet, og tallet "2500" er adressens indhold. Hvis v?rdien i adressen har et decimaltegn i FANUC-systemet, repr?senterer den millimeterenheder. Hvis den ikke har et decimaltegn, repr?senterer den mikrometerenheder. X2500 X koordinat 2500 mm (X2500 repr?senterer X koordinat 2500 mikrometer)

3. Tegnenes funktion

Hvert ord, der udg?r et programsegment, har sin specifikke funktionelle betydning, og f?lgende indf?res hovedsageligt baseret p? specifikationerne for FANUC-0M CNC-system.

(1) L?benummer N

Sekvensnummer, ogs? kendt som programsegmentnummer eller programsegmentnummer. Sekvensnummeret er placeret i begyndelsen af programsegmentet og best?r af sekvensnummeret N og efterf?lgende cifre. Dens funktioner omfatter korrekturl?sning, betingede spring, faste sl?jfer osv. Ved brug b?r det anvendes med intervaller, f.eks. N10 N20 N30... (Programnummeret er kun til m?rkning og har ingen egentlig betydning)

⑵ Forbered funktionelt ord G

Adressesymbolet til udarbejdelse af funktionsord er G, ogs? kendt som G-funktion eller G-instruktion, som er en instruktion, der bruges til at fastl?gge arbejdstilstanden for et v?rkt?jsmaskine eller et kontrolsystem. G00～G99

⑶ St?rrelsesord

Dimensionsordet bruges til at bestemme koordinatpositionen for slutpunktet for v?rkt?jsbev?gelsen p? v?rkt?jsmaskinen.

Blandt dem anvendes den f?rste gruppe X, Y, Z, U, V, W, P, Q, R til at bestemme slutpunktets line?re koordinatdimensioner; Den anden gruppe A, B, C, D, E anvendes til at bestemme slutpunktets vinkelkoordinatdimensioner. Den tredje gruppe I, J og K bruges til at bestemme st?rrelsen p? buekontrollen i centrum koordinat. I nogle CNC-systemer kan P instruktion ogs? bruges til at pause tid, og R instruktion kan bruges til at bestemme buens radius.

(4) Foderfunktionsord F

Adressesymbolet for foderfunktionsordet er F, ogs? kendt som F-funktion eller F-instruktion, der bruges til at angive foderhastigheden for sk?ring. Til drejeb?nke kan F opdeles i to typer: tilf?rsel pr. minut og spindeltilf?rsel pr. omdrejning For andre CNC-v?rkt?jsmaskiner anvendes tilf?rsel pr. minut generelt kun. F-instruktionen anvendes almindeligt i gevindsk?ringsprogramsegmenter for at angive tr?dens ledning.

Hovedspindelhastighedsfunktionsord S

Adressesymbolet for spindelhastighedsfunktionsordet er S, ogs? kendt som S-funktion eller S-kommandoen, der bruges til at angive spindelhastigheden. Enheden er r/min.

V?rkt?jsfunktionsord T

Adressesymbolet for v?rkt?jsfunktionsordet er T, ogs? kendt som T-funktion eller T-instruktion, der bruges til at angive antallet af v?rkt?jer, der anvendes under bearbejdning, s?som T01. For CNC drejeb?nke bruges f?lgende numre ogs? til angivet v?rkt?jsl?ngdekompensation og v?rkt?jsspidsradius kompensation, s?som T0101.

Hj?lpefunktionsord M

Adressesymbolet for hj?lpefunktionsordet er M, og de efterf?lgende cifre er generelt positive heltal p? 1-3 bit, ogs? kendt som M-funktion eller M-instruktion, der bruges til at angive omskiftehandlingen af hj?lpeenheden til CNC-v?rkt?jsmaskinen, s?som M00-M99.

Programformat

谤别诲颈驳é谤

Program segmentformat

Et CNC bearbejdningsprogram best?r af flere programsegmenter. Programsegmentformat refererer til arrangementet af ord, tegn og data i et programsegment. Eksempel p? programsegmentformat:

N30 G01 X88. 1 Y30. 2 F500 S3000 T02 M08;

N40 X90； Dette programsegment udelader forts?ttelsesordet "G01.", Y30.2，F500，S3000，T02，M08”， Men deres funktioner er stadig effektive

I programsegmentet er det n?dvendigt klart at definere de forskellige elementer, der udg?r programsegmentet:

Flydende m?l: slutpunktskoordinater X, Y, Z

Bev?gelse langs hvilken bane: Forbered funktionsordet G;

Foderhastighed: Foderfunktionsord F

Sk?rehastighed: spindelhastighedens funktionsbogstav S

Brug af v?rkt?j: V?rkt?jsfunktionsbogstav T

V?rkt?jsmaskinens hj?lpeaktion: hj?lpefunktionsord M.

Programformat

1) Program start- og slutsymboler

Programmets start- og slutsymboler er det samme tegn, med% i ISO-kode og EP i VVM-kode. Ved skrivning b?r der anvendes et enkelt kolonnesegment.

2) Programnavn

Der er to former for programnavne: den ene best?r af det engelske bogstav O (% eller P) og 1-4 positive heltal; En anden type er et programnavn, der starter med et engelsk bogstav og best?r af en blanding af bogstaver, tal og flere tegn (s?som TEST 1). Generelt kr?ves der et s?rskilt afsnit.

3) Programmets genstand

Programmet best?r af flere programsegmenter. Hvert programsegment optager normalt én linje

4) Programmets afslutning

Programmet kan fuldf?res ved hj?lp af instruktionerne M02 eller M30. Generelt kr?ves der et s?rskilt afsnit.

Eksempler p? generelle formater til bearbejdningsprogrammer:

%// Start symbol

O2000//Programnavn

N10 G54 G00 X10. 0 Y20. 0 M03 S1000//Programkrop

N20 G01 X60.0 Y30.0 F100 T02 M08

N30 X80.0

…… .

N200 M30// Program afsluttet

%// Slutsymbol

Koordinater til v?rkt?jsmaskiner

谤别诲颈驳é谤

Bestem koordinatsystemet

(1) Regler om v?rkt?jsmaskiners relative bev?gelse

P? v?rkt?jsmaskiner antager vi altid, at emnet st?r stille, mens v?rkt?jet er i bev?gelse. P? denne m?de kan programm?rerne bestemme bearbejdningsprocessen af v?rkt?jsmaskinen baseret p? deltegningen uden at tage hensyn til emnets og v?rkt?jets specifikke bev?gelse p? v?rkt?jsmaskinen

bearbejdningscenter

⑵ Regler om koordinatsystem for v?rkt?jsmaskiner

Forholdet mellem X-, Y- og Z-koordinatakserne i standardmaskinkoordinatsystemet bestemmes af det h?jre kartesiske koordinatsystem.

P? en CNC-v?rkt?jsmaskine styres bev?gelsen af v?rkt?jsmaskinen af CNC enheden. For at bestemme formningsbev?gelsen og hj?lpebev?gelsen p? CNC-v?rkt?jsmaskinen, er det n?dvendigt f?rst at bestemme forskydningen og retningen af bev?gelsen p? v?rkt?jsmaskinen. Dette skal opn?s gennem et koordinatsystem, som kaldes v?rkt?jsmaskinens koordinatsystem.

For eksempel p? en fr?semaskine, de langsg?ende, tv?rg?ende og lodrette bev?gelser af en organisk seng. Ved CNC-bearbejdning skal maskinkoordinatsystemer bruges til at beskrive det.

Forholdet mellem X-, Y- og Z-akserne i standardmaskinkoordinatsystemet bestemmes af det h?jre kartesiske koordinatsystem:

1) Str?k tommelfinger, pegefinger og langfinger p? din h?jre h?nd, s? de er 90 grader fra hinanden. Tommelfingeren repr?senterer X-koordinaten, pegefingeren repr?senterer Y-koordinaten, og langfingeren repr?senterer Z-koordinaten.

2) Tommelfingeren peger i X-koordinatens positive retning, pegefingeren peger i Y-koordinatens positive retning, og langfingeren peger i Z-koordinatens positive retning.

3) Rotationskoordinaterne omkring X, Y og Z koordinaterne er repr?senteret af A, B og C. If?lge h?jre spiralregel er tommelfingerens retning den positive retning af enhver akse i X, Y og Z koordinaterne, og rotationsretningen af de andre fire fingre er den positive retning af rotationskoordinaterne A, B og C.

⑶ Regler om bev?gelsesretning

Retningen for at ?ge afstanden mellem v?rkt?jet og emnet er den positive retning af hver koordinatakse, og nedenst?ende figur viser de positive retninger af to bev?gelser p? en CNC drejeb?nk.

Koordinataksens retning

Z- koordinat

Z-koordinatens bev?gelsesretning bestemmes af den spindel, der overf?rer sk?reeffekt, dvs. koordinataksen parallel med spindelaksen er Z-koordinaten, og Z-koordinatens positive retning er retningen af v?rkt?jet, der forlader emnet X koordinat

X-koordinaten er parallel med emnets fastsp?ndingsplan, normalt inden for det vandrette plan. Ved bestemmelsen af X-aksens retning b?r der tages hensyn til to situationer:

1) Hvis emnet gennemg?r rotationsbev?gelse, er retningen af v?rkt?jet, der forlader emnet, den positive retning af X-koordinaten.

2) Hvis v?rkt?jet roterer, er der to situationer: n?r Z-koordinatet er vandret, n?r observat?ren ser p? emnet langs v?rkt?jsspindlen, peger bev?gelsesretningen + X til h?jre; N?r Z-koordinatet er vinkelret, n?r observat?ren vender mod v?rkt?jsspindlen og ser mod kolonnen, peger bev?gelsesretningen+X mod h?jre. F?lgende figur viser X koordinatet af CNC drejeb?nken.

⑶ Y-koordinat

Efter at have bestemt X- og Z-koordinaternes positive retning kan Y-koordinaternes retning bestemmes ved hj?lp af det h?jre kartesiske koordinatsystem baseret p? X- og Z-koordinaternes retning.

Oprindelsesindstilling

Oprindelsen af et v?rkt?jsmaskine refererer til et fast punkts?t p? v?rkt?jsmaskinen, som er oprindelsen af maskinkoordinatsystemet. Det er blevet bestemt under montering og fejlfinding af v?rkt?jsmaskinen, og er referencepunktet for bearbejdning bev?gelse af CNC v?rkt?jsmaskinen.

(1) CNC-drejeb?nkens oprindelse

P? en CNC-drejeb?nk tages v?rkt?jsmaskinens oprindelse generelt i sk?ringspunktet mellem chuck endefladen og spindlens midterlinje. I mellemtiden kan v?rkt?jsmaskinens oprindelse ved at indstille parametre ogs? indstilles ved den positive gr?nseposition for X- og Z-koordinaterne.

⑵ Oprindelse af CNC-fr?semaskine

Midten af spindelns nederste ende er ved de tre aksers fremadg?ende gr?nseposition.

Drejeb?nkeprogrammering

谤别诲颈驳é谤

For CNC drejeb?nke har forskellige CNC-systemer forskellige programmeringsmetoder.

Instruktion til indstilling af emnetkoordinatsystemet

Det er en instruktion, der angiver oprindelsen af arbejdsemnets koordinatsystem, ogs? kendt som programmering nulpunkt.

Instruktionsformat: G50 X Z

I formlen er X og Z dimensionerne i X og Z retningerne fra v?rkt?jsspidsens udgangspunkt til arbejdsemnets koordinatsystems oprindelse.

Ved udf?relse af kommandoen G50 bev?ger v?rkt?jsmaskinen sig ikke, dvs. X- og Z- akserne bev?ger sig ikke. Systemet husker v?rdierne for X og Z internt, og koordinatv?rdierne p? CRT- displayet ?ndres. Dette svarer til at etablere et arbejdsemnekoordinatsystem med emnets oprindelse som koordinatoprindelse i systemet.

CNC drejeb?nk

Programmeringsmetode for st?rrelsessystem:

1. Absolute og trinvise dimensioner

I CNC-programmering er der normalt to m?der at repr?sentere koordinaterne for v?rkt?jspositioner p?: absolutte koordinater og inkrementelle (relative) koordinater N?r programmering CNC drejeb?nke, absolutte v?rdiprogrammering, inkrementel v?rdiprogrammering eller en kombination af begge kan anvendes.

⑴ Absolut v?rdiprogrammering: Koordinatv?rdierne for alle koordinatpunkter beregnes ud fra oprindelsen af arbejdsemnets koordinatsystem, kaldet absolutte koordinater, repr?senteret af X og Z.

⑵ Programmering af inkrementel v?rdi: Koordinatv?rdierne i koordinatsystemet beregnes i forhold til v?rkt?jets tidligere position (eller startpunkt) og kaldes inkrementelle (relative) koordinater. X-aksekoordinaterne repr?senteres af U, Z-aksekoordinaterne repr?senteres af W, og de positive og negative bestemmes af bev?gelsesretningen.

2. Diameterprogrammering og radiusprogrammering

Ved programmering af CNC drejeb?nke er der p? grund af det cirkul?re tv?rsnit af de bearbejdede roterende dele to m?der at repr?sentere deres radiale dimensioner: diameter og radius. Den anvendte metode bestemmes af systemparametrene. N?r CNC drejeb?nke forlader fabrikken, er de generelt indstillet til diameterprogrammering, s? st?rrelsen i X-aksens retning i programmet er diameterv?rdien. Hvis radiusprogrammering er p?kr?vet, er det n?dvendigt at ?ndre de relevante parametre i systemet for at s?tte det i en radiusprogrammeringstilstand.

3. Metriske og engelske dimensioner

G20 imperial st?rrelse input G21 metrisk st?rrelse input (Frank)

G70 Imperial size input G71 metric size input (Siemens)

Der findes to former for dimensionsnotering i tekniske tegninger: metrisk og kejserlig. CNC-systemet kan konvertere alle geometriske v?rdier til metriske eller kejserlige dimensioner ved hj?lp af koder baseret p? den indstillede tilstand. N?r systemet er t?ndt, er v?rkt?jsmaskinen i metrisk G21 tilstand.

Omregningsforholdet mellem metriske og kejserlige enheder er:

1mm0, 0394in

1in25, 4mm

2,Spindel kontrol, feed kontrol, og v?rkt?j valg (FANUC-0iT system) 1. Spindel funktion S

Funktionen S best?r af en adressekode S og flere cifre efter den.

⑴ Kommando til kontrol af konstant line?r hastighed G96

N?r systemet har udf?rt kommandoen G96, repr?senterer v?rdien angivet af S sk?rehastigheden. For eksempel angiver G96 S150, at drejev?rkt?jets sk?repunktshastighed er 150 m/min.

CNC-v?rkt?j

⑵ Annuller kommandoen G97 for kontrol af konstant line?r hastighed (kommandoen for konstant hastighed)

N?r systemet har udf?rt kommandoen G97, repr?senterer v?rdien angivet af S spindelhastigheden pr. minut. G97 S1200 repr?senterer f.eks. en spindelhastighed p? 1200r/min. N?r FANUC-systemet er sl?et til, er det som standard G97-tilstand.

⑶ Maksimal hastighedsgr?nse G50

Ud over koordinatsystemets indstillingsfunktion har G50 ogs? funktionen til at indstille den maksimale spindelhastighed. G50 S2000 betyder f.eks. at den maksimale spindelhastighed indstilles til 2000r/min. Ved brug af konstant line?r hastighedskontrol til sk?ring, for at forhindre ulykker, er det n?dvendigt at begr?nse spindelhastigheden.

2. Foderfunktion F

Funktionen F repr?senterer tilf?rselshastigheden, som best?r af en adressekode F og flere efterf?lgende cifre.

⑴ Feed kommando G98 per minut

Efter udf?relse af G98-kommandoen bestemmer CNC-systemet, at den af F omhandlede indf?ringshastighedsenhed er mm/min (millimeter/minut), f.eks. G98 G01 Z-20.0 F200; Fremf?ringshastigheden i programsegmentet er 200 mm/min.

⑵ Feed kommando G99 pr. omdrejning

Efter udf?relse af G99-kommandoen bestemmer CNC-systemet, at den f?ringshastighedsenhed, der henvises til af F, er mm/r (millimeter/omdrejning), s?som G99 G01 Z-20.0 F0.2; Fremf?ringshastigheden i programsegmentet er 0,2 mm/r.

Imputationsinstruktion

(1) Hurtig positioneringsvejledning G00

Kommandoen G00 g?r det muligt for v?rkt?jet hurtigt at flytte fra det punkt, hvor v?rkt?jet er placeret til den n?ste m?lposition gennem punktpositionering kontrol. Det er kun til hurtig positionering uden krav til bev?gelsesbane og uden nogen sk?reproces.

Instruktionsformat:

G00 X(U)_ Z(W)_ ;

Blandt dem:

X. Z er den absolutte koordinatv?rdi for det punkt, som v?rkt?jet skal n?

U. W er den trinvise v?rdi af afstanden mellem det punkt, som v?rkt?jet skal n?, og den eksisterende position (Ikke bev?gelige koordinater kan udelades)

2,Line?r interpolationsinstruktion G01

Kommandoen G01 er en line?r bev?gelseskommando, der angiver, at v?rkt?jet skal udf?re enhver line?r bev?gelse ved en angivet tilf?rselshastighed F gennem interpolationsforbindelse mellem to koordinater.

Instruktionsformat:

G01 X(U)_ Z(W)_ F_ ;

Blandt dem:

(1) X, Z eller U, W har samme betydning som G00.

⑵ F er v?rkt?jets tilf?rselshastighed (tilf?rselshastighed), som skal bestemmes i henhold til sk?rekravene.

3,3,Cirkul?re interpolationsinstruktioner G02 og G03

Der findes to typer af cirkul?re bueinterpoleringskommandoer: kommandoen G02 med uret og kommandoen G03 med cirkul?r bueinterpolering med uret.

Programmeringsformat:

Kommandoformatet for kommandoen bueinterpolering med uret er:

G02 X(U)_ Z(W)_ R_ F_;

G02 X(U)_ Z(W)_ I_ K_ F_;

Kommandoformatet for kommandoen bueinterpolering mod uret er:

G03 X(U)_ Z(W)_ R_ F_;

G03 X(U)_ Z(W)_ I_ K_ F_;

Blandt dem:

⑴ X_Z_ er den absolutte v?rdi af slutpunktskoordinaterne for bueinterpolering, og U_W_ er den inkrementelle v?rdi af slutpunktskoordinaterne for bueinterpolering.

⑵ (radiusmetode) R er en bues radius, udtrykt som en radiusv?rdi.

N?r midtervinklen svarende til buen er 180, er R en positiv v?rdi;

N?r midtervinklen svarende til buen er> Ved 180 er R en negativ v?rdi.

⑶ (Center of Circle Method) I og K er koordinatstrinnene i cirklens centrum i forhold til buens startpunkt, udtrykt som vektorer langs X (I) og Z (K)-akserne.

(4) Valgsprincip: V?lg den, der er mere praktisk at bruge (kan ses uden beregning). N?r I, K og R vises samtidigt i samme programsegment, har R prioritet (dvs. effektiv), og I og K er ugyldige.

N?r jeg er 0 eller K er 0, kan det udelades og ikke skrives.

Hvis du vil interpolere en hel cirkel, kan du kun bruge centermetoden til at repr?sentere den, og radiusmetoden kan ikke udf?res. Hvis to halvcirkler er forbundet med radius metoden, vil den sande rundhedsfejl v?re for stor.

F er tilf?rselshastigheden eller tilf?rselshastigheden langs buens tangentretning.

Professionel introduktion

谤别诲颈驳é谤

Uddannelsesm?l

At dyrke talenter, der kan tilpasse sig behovene i moderne ?konomisk konstruktion, have omfattende udvikling i moral, intelligens og fysisk kondition, besidde solid faglig viden om CNC v?rkt?jsmaskine forarbejdning, st?rk hands-on evne og v?re i stand til at engagere sig i CNC-bearbejdning og CNC-udstyr drift og ledelse i intelligente og dygtige driftspositioner p? produktionslinjen.

Hovedretter

Grundl?ggende elementer i mekanisk tegning, tolerance pasform og teknisk m?ling, metalmaterialer og varmebehandling, mekanisk design grundl?ggende elementer, ingeni?rmekanik, hydraulisk og pneumatisk teknologi, v?rkt?jsmaskine armaturer, metal sk?ring principper og v?rkt?j, mekanisk fremstillingsteknologi, elektriske og elektroniske grundl?ggende elementer og driftsf?rdigheder, Fitter f?rdigheder tr?ning CNC drejeb?nk forarbejdningsteknologi, CNC fr?sning center forarbejdningsteknologi, EDM teknologi, AutoCAD, PRO/E 3D modellering og design, UG 3D Design og CNC programmering, MASTERCAM 3D Design og CNC programmering, CNC maskinestruktur og vedligeholdelse.

Besk?ftigelsesretning

谤别诲颈驳é谤

Engageret i produktionsstyring, mekanisk produktdesign, CNC programmering og bearbejdning operationer, CNC udstyr installation, fejlfinding og drift, CNC udstyr fejldiagnose og vedligeholdelse, renovering og eftersalgsservice.

Den f?rste mulighed er CNC operat?rer. Studerende, der har gennemg?et CNC praktikophold og CNC operation tr?ning kan v?re kompetente, men konkurrencen om denne stilling er den st?rste.Denne major er tilg?ngelig p? ethvert erhvervsskole i ingeni?r, for ikke at n?vne studerende fra erhvervsskoler og tekniske skoler. P? nuv?rende tidspunkt er CNC-driftspositionerne i Kinas bearbejdningsindustri dybest set n?et m?tning. Nogle elever fortalte mig, at deres klassekammerater, der gik ud af gymnasiet og arbejdede i CNC operationer fem eller seks ?r tidligere end dem, allerede var dygtige arbejdere med anst?ndige l?nninger, s? de f?lte sig meget h?bl?se. Jeg fortalte dem, at det, der skal sammenlignes, ikke er nutiden, men den fremtidige udvikling.

For det andet en CNC programm?r. Mange bearbejdningsvirksomheder bruger automatisk programmering til at generere CNC bearbejdningsprogrammer, s? de har brug for at l?re CAM software. Forskellige enheder bruger forskellige typer CAM software, men behandlingsmetoderne er generelt ens, s? det er n?dvendigt at l?re en godt. Men som CNC programm?r er kravene h?je, og ansvaret er ogs? betydeligt, s? rig bearbejdningserfaring er p?kr?vet. I dette tilf?lde er det ikke realistisk, at studerende, der lige har forladt skolen, straks indtager denne holdning. Den skal gennemg? en periode, der str?kker sig fra et eller to ?r til tre til fem ?r.

For det tredje CNC vedligeholdelse personale eller eftersalgsservice personale. Denne stilling har h?jere krav og er den mest manglende inden for CNC. Ikke kun kr?ver det rig mekanisk viden, men ogs? rig elektrisk viden. Hvis du v?lger denne retning, kan det v?re meget vanskeligt (s?som hyppige forretningsrejser), og du skal konstant l?re og akkumulere erfaring. Denne stilling kr?ver mere tr?ning, s? tiden til at blive dygtig vil v?re l?ngere, men bel?nningerne vil ogs? v?re relativt gener?se.

For det fjerde CNC salgspersonale. L?nnen for denne stilling er den mest gener?se, og den n?dvendige faglige viden er ikke s? meget, men det kr?ver fremragende veltalenhed og gode sociale f?rdigheder, som ikke er noget almindelige mennesker kan g?re.

For det femte kan lignende majors ogs? v?lges: mekaniske design fagfolk s?som tegnere, mekaniske designere og strukturelle designere; Processtyring eller teknisk personale p? stedet, mekaniske designere (mekaniske ingeni?rer), CNC-maskinoperat?rer, vedligeholdelsesarbejdere af mekanisk udstyr, s?lgere af mekanisk udstyr, programm?rer, mekaniske procesarbejdere, inspekt?rer og produktionsadministratorer.

L?ringsprogrammering

谤别诲颈驳é谤

I den hurtigt voksende eftersp?rgsel efter CNC-bearbejdning i den indenlandske fremstillingsindustri er der en alvorlig mangel p? CNC-programmeringsteknologi talenter, og CNC-programmeringsteknologi er blevet en varm eftersp?rgsel p? arbejdsmarkedet.

Grundl?ggende betingelser, der skal opfyldes

(1) besidder grundl?ggende l?ringsevner, det vil sige, at eleverne har visse l?ringsevner og forberedende viden.

⑵ Har betingelserne for at modtage god uddannelse, herunder udv?lgelse af gode uddannelsesinstitutioner og uddannelsesmaterialer.

Akkumulere erfaringer i praksis.

Forberedende viden og f?rdigheder

(1) Grundl?ggende geometri viden (high school eller derover er tilstr?kkelig) og mekanisk tegning fundament.

Grundl?ggende engelsk.

⑶ Generel viden om mekanisk forarbejdning.

Grundl?ggende 3D-modelleringsf?rdigheder.

V?lg tr?ningsmaterialer

L?rebogens indhold b?r v?re egnet til kravene i praktiske programmeringsapplikationer, idet den bredt anvendte interaktive grafiske programmeringsteknologi baseret p? CAD/CAM-software er hovedindholdet. Mens man underviser i praktiske teknikker som softwareoperationer og programmeringsmetoder, b?r det ogs? omfatte en vis m?ngde grundl?ggende viden, s? l?serne kan forst? arten og ?rsagerne bag det.

L?rebogens struktur. Indl?ringen af CNC-programmeringsteknologi er en proces med l?bende forbedring i faser, s? indholdet af l?reb?ger b?r fordeles rimeligt i henhold til forskellige l?ringsfaser. Samtidig systematisk opsummere og klassificere indholdet ud fra et applikationsperspektiv, hvilket g?r det lettere for l?serne at forst? og huske det som helhed.

L?ringsindhold og l?ringsproces

Trin 1: Grundl?ggende viden l?ring, herunder grundl?ggende viden om CNC bearbejdning principper, CNC programmer, CNC bearbejdning processer osv.

Fase 2: L?ring CNC programmeringsteknologi, med en indledende forst?else af manuel programmering, med fokus p? at l?re interaktiv grafisk programmeringsteknologi baseret p? CAD / CAM software.

Trin 3: CNC programmering og bearbejdning ?velser, herunder et vist antal faktiske produkt CNC programmering og bearbejdning ?velser.

L?ringsmetoder og -f?rdigheder

Ligesom at l?re anden viden og f?rdigheder spiller beherskelse af de korrekte l?ringsmetoder en afg?rende rolle i at forbedre effektiviteten og kvaliteten af l?ring CNC-programmeringsteknologi. Her er et par forslag:

Koncentrer dig om at k?mpe kampen om udslettelse, fuldf?re et l?ringsm?l p? kort tid, og anvende det rettidigt for at undg? maraton stil l?ring.

⑵ En rimelig kategorisering af softwarefunktioner forbedrer ikke kun hukommelseseffektiviteten, men hj?lper ogs? med at forst? den overordnede anvendelse af softwarefunktioner.

Fra begyndelsen er det ofte vigtigere at fokusere p? at dyrke standardiserede driftsvaner og en streng og omhyggelig arbejdsstil frem for blot at l?re teknologi.

Optag de problemer, fejl og l?ringspunkter, der st?des p? i hverdagen, og denne akkumuleringsproces er processen med l?bende at forbedre ens niveau.

Hvordan man l?rer CAM

Indl?ringen af interaktiv grafisk programmeringsteknologi (ogs? kendt som de centrale punkter i CAM-programmering) kan opdeles i tre aspekter:

N?r man l?rer CAD/CAM-software, b?r fokus v?re p? at mestre kernefunktionerne, fordi anvendelsen af CAD/CAM-software ogs? er i overensstemmelse med det s?kaldte "20/80 princip", hvilket betyder, at 80% af programmerne kun beh?ver at bruge 20% af dens funktioner.

2. Det er at dyrke standardiserede og standardiserede arbejdsvaner. For almindeligt anvendte bearbejdningsprocesser b?r standardiserede parameterindstillinger udf?res, og standardparameterskabeloner b?r dannes. Disse standardparameterskabeloner b?r anvendes direkte i CNC-programmering af forskellige produkter s? meget som muligt for at reducere driftskompleksiteten og forbedre p?lideligheden.

3.Det er vigtigt at akkumulere erfaring med forarbejdningsteknologi, g?re sig bekendt med egenskaberne ved de anvendte CNC-v?rkt?jer, sk?rev?rkt?jer og forarbejdningsmaterialer for at g?re procesparametindstillingerne mere rimelige.

Det skal p?peges, at praktisk erfaring er en vigtig komponent i CNC-programmeringsteknologi og kun kan opn?s gennem faktisk bearbejdning, som ikke kan erstattes af nogen CNC-bearbejdningsuddannelse l?rebog. Selvom denne bog fuldt ud understreger kombinationen af praksis, skal det siges, at ?ndringerne i procesfaktorer genereret i forskellige behandlingsmilj?er er sv?re at udtrykke fuldt ud i skriftlig form.

Endelig skal vi, ligesom vi l?rer andre teknologier, n? m?let om at "foragte fjenden strategisk og v?rds?tte fjenden taktisk", ikke blot etablere en fast tillid til at n? vores l?ringsm?l, men ogs? n?rme os enhver l?ringsproces med en jordn?r holdning.