51吃瓜

Mange af vores aluminiumsprofiler kr?ver efterbehandling efter ekstrudering produktion, fordi de skal samles til specielle brugsscenarier. Nogle monteringspr?cision er meget h?j, s? det er n?dvendigt at reducere m?ngden af forarbejdning deformation. Der er mange grunde til deformation af aluminiumslegeringsprofiler under pr?cisionsbehandling, som er relateret til materialer, delformer, produktions- og produktionsstandarder osv. Der er hovedsageligt flere niveauer af deformation: deformation for?rsaget af termisk stress p? embryoet, deformation for?rsaget af sk?rekraft og sk?revarme og deformation for?rsaget af klemkraft.

Modforanstaltninger til forarbejdningsteknologi for at reducere forarbejdningsformation

1. Reducere den termiske belastning af billet

Ved hj?lp af naturlige eller kunstige aldrings- og vibrationsl?sninger kan det delvist fjerne den termiske belastning af emnet. Forbehandling er ogs? en praktisk og mulig forarbejdningsteknik. For ru og grove ru ru h?r blanks, p? grund af deres store kapacitet, er der ogs? betydelig deformation efter forarbejdning. Hvis de un?dvendige dele af blanket behandles p? forh?nd, og kapaciteten af hver del reduceres, kan det ikke kun reducere forarbejdningsformationen af den efterf?lgende procesflow, men ogs? frigive en vis termisk belastning efter at v?re behandlet p? forh?nd og efterladt i en periode.

2. Forbedre sk?reevnen af sk?rev?rkt?jer

Sk?rev?rkt?jets r?materialer og geometriske parametre har en betydelig indvirkning p? sk?rekraft og sk?revarme.Korrekt udv?lgelse af sk?rev?rkt?j er is?r vigtig for at reducere deformation under pr?cisionsbearbejdning af aluminiumslegeringsdele.

(1) Effektivt v?lge de vigtigste parametre for v?rkt?jsgeometri.

① Forvinkel: Under standarden for opretholdelse af sk?rekantens trykstyrke b?r forvinklen v?lges moderat til at v?re st?rre.P? den ene side kan det polere den skarpe sk?rekant, og p? den anden side kan det reducere sk?reformation, g?re fr?seoverfladen komplet og dermed reducere sk?rekraft og sk?rtemperatur. Brug ikke v?rkt?jer til negativ revningsvinkel.

② Baghj?rne: St?rrelsen af det bageste hj?rne har en betydelig indvirkning p? skaden p? den bageste sk?rekant og bearbejdningsydelsen. Sk?retykkelse er det vigtigste kriterium for at v?lge baghj?rnet. P? grund af den h?je sk?rehastighed, tunge sk?rebelastning og h?j varmev?rdi er det n?dvendigt at s?tte en god standard for varmeafledning af sk?rev?rkt?jet, og derfor b?r der v?lges en mindre bagvinkel. Ved pr?cisionsfr?sning er det p?kr?vet, at sk?rekanten er skarp for at lindre friktionen mellem den bageste sk?rekant og den bearbejdede overflade, reducere duktil deformation, og derfor b?r det bageste hj?rne v?lges til at v?re st?rre.

② Spiralvinkel: For at sikre stabil sk?ring og reducere sk?rekraften b?r spiralvinklen v?lges s? stor som muligt.

② Hovedh?ldningsvinkel: Moderat reducere hovedh?ldningsvinkeln kan forbedre varmeafledningsstandarden for varmer?ret og reducere gennemsnitstemperaturen i pr?cisionsbehandlingsomr?det af aluminiumsprofilen.

(2) Forbedre v?rkt?jskonstruktionen.

① Reducer antallet af t?nder p? sk?rev?rkt?jet og ?g pladsen inde i sp?nrummet. P? grund af den betydelige plastiske deformation af trykst?bningsr?materialer og sk?reformation under forarbejdningen er der behov for et stort rum inde i sp?nkammeret.Derfor b?r bundradius af sp?nkammeret v?re stor, og antallet af t?nder p? sk?rev?rkt?jet b?r v?re relativt lille.

② Fin sk?rpningsteknik til t?nder. Overfladens ruhedsv?rdi af sidesk?rekanten skal v?re lavere end Ra = 0,4um. F?r du p?f?rer en ny kniv, skal du bruge en fin slibesten til forsigtigt at slibe sidebladet to gange foran og bagved for at fjerne eventuelle resterende burs og sm? savede m?rker fra slibningsteknikkens t?nder. P? den m?de kan sk?revarmen ikke kun reduceres, men sk?reformationen er ogs? relativt lille.

② Kontrol strengt skadespecifikationerne for sk?rev?rkt?jer. N?r v?rkt?jet er beskadiget, ?ges emnets ruhedsv?rdi, sk?retemperaturen stiger, og emnets deformation ?ges i overensstemmelse hermed. Derfor b?r v?rkt?jsskadespecifikationen ud over at bruge slidst?rke v?rkt?jsr?materialer ikke overstige 0,3 mm, ellers er det meget let at for?rsage sp?naflejringer. Under sk?ring beh?ver emnets temperatur generelt ikke at overstige 100 ℃ for at undg? deformation.

3. Forbedre sp?ndingsmetoden for emner

Ved trykst?bningsemner med tykke v?gge med svag stivhed kan f?lgende fastsp?ndingsmetoder anvendes til at reducere deformation:

① For tykke v?ggede aksel?rme dele, hvis en tre k?be selvsikker hydraulisk chuck eller elastisk chuck bruges til at klemme fra den aksiale retning, n?r det l?sner efter forarbejdning, vil aluminiumsprofil arbejdsemnet uundg?eligt deformeres. P? dette tidspunkt b?r der anvendes en radial indre hul klemmemetode med god stivhed. Ved hj?lp af komponentens indvendige gevind til pr?cis positionering oprettes en gevind akselhals med udvendige gevind og inds?ttes den i komponentens indvendige gevind, fastg?res det indvendige hul med en bagd?kselplade og stram det tilbage med en skruel?g. Ved behandling af den ydre cirkel kan det forhindre sp?ndingsdeformation og opn? tilfredsstillende bearbejdningspr?cision.

② Ved behandling af tykke v?ggede metalpladeemner er det bedst at bruge en vakuumsugekop for at opn? j?vnt fordelt klemmekraft og derefter bruge en lille m?ngde sk?ring til behandling, hvilket effektivt kan undg? emnetdeformation.

Derudover kan t?tningsmetoden ogs? anvendes. For at forbedre bearbejdningsstivheden af tykke v?ggede aluminiumsprofil emner, kan materialer tilf?jes inde i emnet for at reducere deformation under sp?nding og sk?ring processer. Ved f.eks. at h?lde en ureaopl?sning indeholdende 3% til 6% kaliumnitrat i emnet og forarbejde det, kan aluminiumsprofilen neds?nkes i vand eller ethanol for at opl?se og h?lde p?fyldningsmaterialet ud.

4. Videnskabelig indretning af procestr?mmen

Under h?jhastighedssk?ring for?rsager hele sk?reprocessen normalt vibrationer p? grund af den store bearbejdningskapacitet og periodisk sk?ring, hvilket bringer pr?cisionen og ruheden af aluminiumsprofil behandling i fare. Derfor kan hele processen med h?jhastighedssk?ring og bearbejdning af CNC-v?rkt?jsmaskiner generelt opdeles i grov bearbejdning, semi pr?cisionsbearbejdning, overfladefr?sning, pr?cisionsbearbejdning og andre processtr?mme. For dele med h?je pr?cisionskrav er det undertiden n?dvendigt at udf?re sekund?r semi pr?cisionsbearbejdning, f?r der forts?ttes med pr?cisionsbearbejdning. Efter grov bearbejdning kan delene naturligt k?le af, fjerne den termiske belastning for?rsaget af grov bearbejdning og reducere deformation. Den resterende kapacitet efter grov bearbejdning b?r overstige deformationsm?ngden, normalt 1-3 mm. Ved pr?cisionsbearbejdning af aluminiumsprofiler er det n?dvendigt at opretholde en ensartet bearbejdningskapacitet p? overfladen, generelt mellem 0,2-0,5 millimeter, for at sikre, at sk?rev?rkt?jet er i en stabil tilstand under hele bearbejdningsprocessen, hvilket i h?j grad reducerer sk?reformation og opn?r fremragende overfladebehandlingskvalitet, hvilket sikrer produktets pr?cision.

Praktiske metoder til reduktion af deformation af bearbejdning

Delene fremstillet af aluminiumslegeringsr?varer deformeres under hele forarbejdningen, og ud over ovenn?vnte ?rsager er driftstrinnene ogs? afg?rende under driftsprocessen.

For dele med stor bearbejdningskapacitet b?r symmetrisk behandling v?lges under forarbejdningen for at opn? gode varmeafledningsstandarder i hele forarbejdningsprocessen og forhindre varmekoncentration. Hvis der er en 90mm tyk plade, der skal behandles til 60mm, og den anden side sk?res straks efter fr?sning af den ene side, kan fladheden n? 5mm efter forarbejdning til den endelige specifikation p? én gang; Hvis der v?lges kontinuerlig symmetrisk bearbejdning, bearbejdes hver side to gange til den endelige specifikation, hvilket sikrer en fladhed p? 0,2 mm.

2.Hvis der er flere konkave forme p? aluminiumslegeringsprofilen, er det ikke egnet at bruge en sekventiel behandlingsmetode af en konkav form efter en anden under forarbejdning, hvilket let kan f?re til uj?vn st?tte af delene og deformation. V?lg flere lag til behandling, hvor hvert lag behandles s? meget som muligt for at d?kke alle de konkave forme, og derefter bearbejde det n?ste lag for at sikre ensartet st?tte af delene og reducere deformation.

3. Reducere sk?rekraft og sk?revarme ved at ?ndre sk?reforbruget. Blandt de tre elementer af sk?rebrug har m?ngden af tilbagesk?rende v?rkt?j en betydelig indvirkning p? sk?rekraften. Hvis bearbejdningskapaciteten er stor, og sk?rekraften af en f?ring er h?j, vil det ikke kun for?rsage deformation af delene, men ogs? forts?tte med at skade drejeb?nkespindlens stivhed og reducere slidstyrken af sk?rev?rkt?jer. Hvis m?ngden af tilbagef?ring og knivsk?ring reduceres, vil det have en betydelig indvirkning p? produktiviteten. Men h?jhastighedssk?ring anvendes almindeligt i CNC-bearbejdning, som kan overvinde denne vanskelighed. Ud over at reducere m?ngden af backstepping og sk?ring, hvis sk?rehastigheden forholdsvis ?ges, og hastighedsforholdet p? CNC drejeb?nken ?ges, kan sk?rekraften reduceres, og bearbejdningseffektiviteten kan sikres.

4. Der skal ogs? v?re opm?rksom p? sk?resekvensen. Grov bearbejdning fokuserer p? at forbedre bearbejdningseffektiviteten og forf?lge en perfekt sk?rehastighed pr. enhed tid.Generelt kan omvendt fr?sning anvendes. Fjern un?dvendige r?materialer fra overfladen af h?rkimen p? kortest og mindst mulig tid, og generer den geometriske kontur, der kr?ves til pr?cisionsbearbejdning. Fokus for pr?cisionsbearbejdning er p? h?j pr?cision og h?j kvalitet, og det er tilr?deligt at v?lge fr?seoverflader. P? grund af det gradvise fald i sk?retykkelsen af sk?ret?nderne fra store til nul under sekventiel fr?sning reduceres bearbejdningsh?rdningsniveauet kraftigt, og deformationsniveauet af delene lindres ogs?.

5. Tykke v?ggede emner deformeres uundg?eligt under bearbejdning p? grund af sp?nding, selv under pr?cisionsbearbejdning. For at minimere deformationen af emnet, kan sp?ndeemnet l?snes, f?r aluminiumsprofilen er f?rdig til de endelige specifikationer, s? emnet kan repareres til sit oprindelige udseende efter behag. Derefter kan det let sp?ndes til standarden for at kunne holde emnet fast (helt ved ber?ring), s? den ?nskede bearbejdningseffekt opn?s. Sammenfattende er sp?ndekraften fortrinsvis p? overfladen af st?ttepladen, og sp?ndekraften skal p?f?res i retning af god styvhed under foruds?tning af at sikre, at emnet ikke l?sner, jo lavere sp?ndekraft, jo bedre.

6.N?r du bearbejder aluminiumslegeringsdele med en konkav die, er det ikke n?dvendigt at lade drejev?rkt?jsindsatsen ind i delene umiddelbart som en Fried Dough Twists bore, n?r du bearbejder den konkave die s? vidt muligt, hvilket resulterer i utilstr?kkelig plads i drejev?rkt?jssp?nkammeret, usmooth fr?sning overflade og d?rlige forhold s?som overophedning, h?velse, v?rkt?jskollaps og v?rkt?jsbrud af delene. F?rst tilf?j en Fried Dough Twists boremaskine med samme specifikation eller en st?rrelse st?rre end drejev?rkt?jet til at bore v?rkt?jshullet, og brug derefter drejev?rkt?jet til at sk?re. Alternativt kan spiralsk?reprogrammet fremstilles ved hj?lp af CAM-software.