51吃瓜

Stempelteknologi er en forarbejdningsmetode, der p?f?rer ekstern kraft til blanket gennem en form for at producere plastisk deformation eller separation, hvorved der opn?s en bestemt st?rrelse, form og ydeevne af emnet. Anvendelsesomr?det for stempling teknologi er meget bredt, som kan behandle metalplader, st?nger og forskellige ikke-metalliske materialer. Nedenfor vil Yida Borun Petrochemical kort introducere de tekniske krav til metalstempling proces:

1,Hvad er egenskaberne ved stempling proces

(1) Koldstemplingsmetoden kan bruges til at opn? emner med komplekse former, der er vanskelige at behandle ved hj?lp af andre forarbejdningsmetoder, s?som tynde skaldele. Dimensionen?jagtigheden af kolde stempling dele garanteres af formen, s? dimensionsstabiliteten og udskifteligheden er god.

(2) H?j materialeudnyttelsesgrad, let emne, god stivhed, h?j styrke og lavt energiforbrug under stempling proces. Derfor er omkostningerne til emnet relativt lave.

(3) Let at betjene, lav arbejdsintensitet, let at opn? mekanisering og automatisering, h?j produktivitet.

(4) Den skimmelstruktur, der anvendes i stempling forarbejdning, er generelt kompleks, med en lang produktionscyklus og h?je omkostninger.

2,Grundl?ggende krav til stempling af materialer

De materialer, der anvendes til stempling, b?r ikke kun opfylde de tekniske krav til produktdesign, men ogs? opfylde kravene til stempling proces og post stempling behandling.

(1) Krav til stempling formning ydeevne: For at lette stempling deformation og forbedre kvaliteten af delene b?r materialet have god plasticitet, lavt udbyttestyrkeforhold, stor pladetykkelse retningsbestemt koefficient, lille pladeplan retningsbestemt koefficient og et lille forhold mellem udbyttestyrke til elastisk modul. For separationsprocessen er det ikke n?dvendigt, at materialet har god plasticitet, og materialer med bedre plasticitet er mindre tilb?jelige til at adskille.

(2) Krav til materialetykkelsestolerance: Materialets tykkelsestolerance b?r overholde nationale standarder. Da en vis mellemrum mellem forme er velegnet til materialer med en vis tykkelse, er tykkelsestolerancen for stor, hvilket ikke kun direkte p?virker kvaliteten af delene, men kan ogs? f?re til beskadigelse af forme og stansepresser.

3,Udv?lgelse af pr?cision stempling olie

Stempelolie spiller en afg?rende rolle i stempelprocessen, og dens fremragende k?leevne og ekstreme tryksbeskyttelsesevne har f?rt til et kvalitativt spring i formens levetid og forbedring af emnets n?jagtighed. V?gten p? pr?stationsoliens ydeevne varierer afh?ngigt af emnets materiale.

(1) Siliciumst?lplade er et materiale, der er relativt let at stanse og sk?re.Generelt for at sikre nem reng?ring af det f?rdige emne anvendes lav viskositet stempelolie p? foruds?tningen for at forhindre dannelsen af stansning baver.

(2) N?r du v?lger stempelolie til kulstofst?lplader, er det f?rste at v?re opm?rksom p? viskositeten af str?kningsolien. Bestem den optimale viskositet baseret p? vanskeligheden ved forarbejdning, metoden til p?f?ring af str?kningsolie og affedtningsbetingelserne.

(3) Galvaniserede st?lplader kan gennemg? kemiske reaktioner med klorbaserede tils?tningsstoffer, s? n?r du v?lger stempelolie, b?r du v?re opm?rksom p? muligheden for hvid rust for?rsaget af klorbaseret stempelolie.

(4) Rustfrit st?l er et materiale, der er tilb?jelig til at arbejde h?rdning, der kr?ver brug af tr?kkeolie med h?j oliefilm styrke og god sintringsmodstand. Generelt anvendes stempelolie, der indeholder svovlklorkompositionstils?tningsstoffer, til at sikre ekstrem trykbehandling ydeevne og samtidig undg? problemer som fr?ser og brud p? emnet.

4,Det vigtigste indhold og trin i udvikling af stempling behandlingsteknologi

(1) Bestem typen blank. Typen af blank skal bestemmes ud fra materialet, formen og st?rrelsen af delene samt antallet af emner, der skal placeres.

(2) Bestemme bearbejdningssekvensen af delene. Delenes bearbejdningssekvens b?r bestemmes p? grundlag af alle tekniske krav s?som dimensionsn?jagtighed, overfladerejhed og varmebehandling samt blankets type, struktur og st?rrelse.

(3) Bestemme procesmetoden og bearbejdning tilladelse. Bestem de v?rkt?jsmaskiner, fastsp?ndingsmetoder, bearbejdningsmetoder, m?lemetoder og bearbejdningsm?l, der anvendes i hver proces.

5,Grundl?ggende principper for udvikling af dele forarbejdningsteknologi

(1) Princippet om prioritering af det fine basale plan. Ved bearbejdning af dele skal der v?lges en passende overflade som positioneringsbase p? v?rkt?jsmaskinen eller fastg?relsen. Den ru overflade, der fungerer som den f?rste proces positionering base, kaldes den ru overflade; Den overflade, der er blevet behandlet og anvendt som positioneringsbase, kaldes en pr?cisionsbase. Hovedbasisoverfladen skal behandles f?rst.

(2) Princippet om adskillelse af grov og fin. For overflader med h?je pr?cisionskrav b?r pr?cisionsbearbejdning generelt udf?res efter al grovbearbejdning af emnet. Dette kan eliminere deformationen af emnet for?rsaget af klemkraft, sk?revarme og intern stress under grov bearbejdning, og er ogs? gavnlig for arrangementet af varmebehandlingsprocesser; I masseproduktion udf?res grov og fin bearbejdning ofte p? forskellige v?rkt?jsmaskiner, hvilket ogs? bidrager til rationel brug af h?jpr?cisionsv?rkt?jsmaskiner.

(3) Princippet om engangssp?nding. Ved produktion af enkeltstykker og sm? partier b?r overflader med krav til positionsn?jagtighed bearbejdes pr?cist i én sp?nding s? meget som muligt.

Rimeligt valg af forme, emnerr?materialer og stempelolie er n?glen til at forbedre emnets kvalitet. Yida Borun er den st?rste high-end metal forarbejdning olie produktionsbase i Kina. Dens uafh?ngigt udviklede stempling olie produkter har fremragende ekstremt tryk og anti-slid ydeevne, som effektivt kan beskytte forme og forl?nge levetiden af udstyr. Det er udpeget partner for mange store og mellemstore maskinv?rkt?jsudstyr producenter i Kina og er blevet bredt anerkendt og rost af indenlandske og udenlandske kunder.