51吃瓜

Aluminium pr?cisionsdele og produkter er popul?re for deres lette v?gt og uds?gte udseende, og er meget udbredt i industri og daglige forn?denheder. Med den fortsatte udvikling af teknologi bliver folks eftersp?rgsel efter produktdiversitet stadig st?rkere. Derfor bliver proceskravene til aluminiumslegeringsprodukter stadig h?jere, og markedseftersp?rgslen stiger ogs?. For at im?dekomme folks eftersp?rgsel efter mangfoldighed og h?j kvalitet af aluminiumslegering shell produkter, aluminiumslegering CNC bearbejdning producenter har opsummeret procesteknikker og problemer, der skal bem?rkes i aluminium CNC bearbejdning.

1. V?lg den relevante behandlingsmetode

Numerisk kontrolsk?ring er en str?mlinet sk?remetode og en almindeligt anvendt proces til pr?cisionsbearbejdning af aluminiumsmaterialer. Jeg bruger en endefr?ser med flerretningsbestemt sk?reevne, spiralsk?ring interpolation og kontursk?ring interpolation. Behandl f?rre huller med f?rre v?rkt?j.

2. Kugleende fr?sere kan bruges i forbindelse med spiral interpolation til kontinuerlig behandling af koniske huller.

Kuglefr?sere og spiral interpolationsbore kan bruges til boring og fr?sning. Endefr?sere kan anvendes sammen med kontursk?ring interpolation til halvpr?cisionsbearbejdning af huller og pr?cisionsbearbejdning af dele. Endefr?seren, der anvendes til gevindbearbejdning, kan anvendes sammen med spiralpolering til bearbejdning af forskellige gevindhuller.

Effektive aluminiumslegeringsdele kan bearbejdes i pr?cisionshuller i forskellige st?rrelser ved hj?lp af v?rkt?jsinterpolering. Belastningen p? hver tand er relativt let, is?r ved brug af h?jhastighedsfr?semaskiner. Derfor kan den samme belagte h?rdlegerede endefr?ser bruges til h?j hastighed og h?j pr?cision boring af forskellige bearbejdningsmaterialer.

3. V?lg den passende sk?ringsm?ngde

Personalet kan v?lge, hvilken sk?rehastighed der skal bruges baseret p? det materiale, der behandles, h?rdhed, sk?reforhold, materialetype og sk?redybde. Disse betingelser er n?dvendige for effektivt at reducere maskinens slitage.

4. V?lg passende v?rkt?jer.

Rakevinkel: Den korrekte rakevinkel skal v?lges samtidig med at kanterne bevares. Den ene side kan slibe skarpe sk?rekanter for at reducere sk?reformation, g?re sp?nfjernelse glattere og lavere sk?rebestandighed og varme. Brug ikke v?rkt?j med negative forvinkler.

Baghj?rne: St?rrelsen af det bageste hj?rne p?virker direkte sliden af baghj?rneoverfladen og kvaliteten af den bearbejdede overflade. Sk?retykkelsen er et vigtigt kriterium for valg af bagvinklen. Ved grov bearbejdning er foderhastigheden stor, sk?rebelastningen er h?j, og varmeproduktionen er stor, s? det er p?kr?vet, at v?rkt?jet har gode varmeafledningsbetingelser. Derfor b?r der v?lges en mindre bagvinkel. Ved pr?cisionsbearbejdning med en fr?semaskine er det n?dvendigt at slibe sk?rekanten for at reducere friktionen mellem bagsk?reoverfladen og bearbejdningsoverfladen og for at minimere elastisk deformation. Derfor b?r der v?lges en st?rre bagvinkel.

Spiralvinkel: Spiralvinklen skal v?lges s? stor som muligt for at g?re fr?semaskinen glat og reducere belastningen p? fr?semaskinen.

Indflyvningsvinkel: En korrekt reduktion af indflyvningsvinkeln kan effektivt forbedre varmeafledningsforholdene og s?nke gennemsnitstemperaturen i behandlingsomr?det.

Reducer antallet af fr?sere og ?g pladsen til sp?nfjernelse.

P? grund af den h?je plasticitet af aluminiumslegeringsmaterialer er der betydelig sk?reformation under forarbejdningen, hvilket resulterer i et stort sp?nplads.Den nederste radius af sp?nrillen skal v?re stor, og antallet af t?nder p? fr?seren skal v?re lille. For eksempel bruger fr?sere med en diameter p? mindre end 20 mm 2 t?nder, men fr?sere med en diameter p? 30 ~ 60 mm er bedst udstyret med 3 t?nder for at forhindre deformation af tynde aluminiumslegeringsdele p? grund af sp?nblokering.

Finslibning t?nder: Ruhedsv?rdien af tandkanten skal v?re mindre end Ra = 0,4um. F?r du bruger en ny kniv, skal dens for- og bagside poleres let med en fin oliesten for at fjerne eventuelle fr?ser eller sm? savninger, der efterlades under slibningen. P? denne m?de kan sk?revarmen ikke kun reduceres, men sk?revormationen er ogs? relativt lille.

Kontroller strengt slidstandarderne for v?rkt?jer. Efterh?nden som v?rkt?jet slides ud, ?ges arbejdsemnets overflade ruhedsv?rdi, sk?retemperaturen stiger, og arbejdsemnets deformation ?ges. Derfor b?r slidstandarden ikke overstige 0,2 mm ud over at v?lge v?rkt?jsmaterialer med god slidstyrke. Ellers er det let at udvikle snavs tumorer. Ved sk?ring b?r emnets temperatur generelt ikke overstige 100 ℃ for at forhindre deformation.

5. V?lg en rimelig armatur.

Delene skal fuldt ud opfylde maskinens behov for at reducere un?dvendige positioneringsfejl, og der skal v?lges specielle klemmev?rkt?jer.

6. Fastl?g en rimelig behandlingsvej.

Pr?v at holde bearbejdningsvejen s? kort som muligt for at reducere maskinens slitage.

Ved h?jhastighedssk?ring er bearbejdningstilladelsen stor, og sk?ringen er periodisk, s? der genereres vibrationer under fr?sning, hvilket p?virker bearbejdningsn?jagtigheden og overfladens ruhed. Derfor kan CNC h?jhastighedssk?ring generelt opdeles i grov bearbejdning semi pr?cisionsbearbejdning, hj?rnereng?ring, pr?cisionsbearbejdning og andre processer.

For dele, der kr?ver h?j pr?cision, kan sekund?r halvefterbehandling v?re n?dvendig f?r pr?cisionsbearbejdning. Efter grov bearbejdning afk?les delene naturligt for at eliminere den interne belastning, der genereres af grov bearbejdning, og reducere deformation. Den resterende tilladelse efter grov bearbejdning b?r v?re st?rre end deformationsm?ngden (normalt 1-2mm). Under pr?cisionsbearbejdningsprocessen skal delens pr?cisionsbearbejdede overflade opretholde ensartede bearbejdningstolerancer. 0,2-0,5 mm er normalt godt. Dette holder v?rkt?jet stabilt under bearbejdningsprocessen og reducerer sk?reformationen betydeligt. Opn? god overfladebehandlingskvalitet for at sikre produktets n?jagtighed.