51吃瓜

Kort introduktion og brancheoversigt over metalplader:

Med udviklingen af bilindustrien, kommunikation, it og daglig hardware fremstilling er pladebehandling blevet mere og mere popul?r, og forst?else af pladebehandling er blevet mere n?dvendig.

2. drift af manuelt eller mekanisk fremstilling af metalplader, profiler og r?r i dele med en bestemt form, st?rrelse og n?jagtighed kaldes pladebehandling; Det er meget udbredt i produktionen af ventilation, klimaanl?g kanaler og deres komponenter.

3. pladedele er for det meste lavet af metalplader og r?rfittings. P? grund af deres lette v?gt, h?je styrke og stivhed kan formen v?re vilk?rligt kompleks, lavt materialeforbrug, intet behov for mekanisk forarbejdning og glat overflade, de er meget udbredt i dagligdagen og industriel produktion, s?som t?nder, bassiner, ventilationskanaler, materiale transportr?rledninger, bil d?kning behandling osv Desuden kan de ogs? anvendes til eksterne reparationsarbejde af biler.

4. Metal pladebehandling henviser normalt til metoder s?som klippning, bukning, valsning og flipping formning. Generelt kaldes processen med at bruge forme til at fuldf?re forskellige deformationsprocesser pladespr?gning, mens processen med manuelt eller mekanisk dannelse af plademetal kaldes pladebehandling.

Plademateriale:

Elektrolytiske plader: SECC (N) (fingeraftryksresistent plade), SECC (P), DX1, DX2, SECD (str?kplade). Materiale h?rdhed: HRB50 +-5, tr?kplade: HRB32 ~ 37

2. koldtvalsede plader: SPCC, SPCD (str?kplade), 08F, 20, 25, Q235-A, CRS. Materiale h?rdhed: HRB50 +-5, tr?kplade: HRB32 ~ 37.

3. Aluminiumsplade; AL, AL (1035), AL (6063), AL (5052) osv.

4. rustfrit st?l plader: SUS, SUS301 (302303304), 2Cr13, 1Cr18Ni9Ti, etc.

5. Andre almindeligt anvendte materialer omfatter: ren kobberplader (T1, T2), varmtvalsede plader, fjederst?lplader, aluminiumsforzinkede plader, aluminiumsprofiler osv.

Pladebehandlingsteknologi:

Pladebehandlingsteknologien kan dybest set opdeles i: m?rkning, sk?ring, foldning, valsning (b?jning), bukning, bidning eller svejsning, flangefremstilling og flange installationsprocesser. Dette afsnit introducerer hovedsageligt processer som m?rkning, valsning, foldning, bidning og bukning.

(1) Tegn en linje

1. De fleste pladedele er lavet af flade metalplader, s? det er n?dvendigt at tr?kke de faktiske overfladedimensioner af pladedelene i en flad form p? metalpladen, som kaldes udfoldende tegning.

2. If?lge de udfoldende egenskaber af overfladen af de bestanddele, der er to typer: udvidelige overflader og ikke udvidelige overflader.

Komponentens overflade kan v?re helt flad p? en flad overflade uden at rive eller rynke, og denne type overflade kaldes en udrulningsbar overflade. Planer, cylindre og kegler h?rer til anvendelige overflader. Hvis overfladen af en del ikke naturligt kan flades og spredes ud p? en flad overflade, kaldes den en uopdagelig overflade, s?som overfladen af en kugle, en cirkul?r ring og en spiral overflade, som kun kan udfoldes omtrent.

(2) Metode til forarbejdning af plader

1. Sk?ring: Sk?ring er processen med at sk?re materialer i den ?nskede form i henhold til udfoldning. Der er mange metoder til sk?ring af materialer, som kan opdeles i sk?ring, stansning og lasersk?ring i henhold til v?rkt?jsmaskinens type og arbejdsprincip.

1.1 Sk?ring - Brug en sk?remaskine til at sk?re den ?nskede form. N?jagtigheden kan n? 0,2 mm eller derover, hovedsageligt bruges til at sk?re strimler eller sk?re rene materialer.

1.2 Stansning og sk?ring - Brug en CNC stansemaskine (NC) eller en almindelig stansemaskine til sk?ring. Begge sk?remetoder kan opn? en n?jagtighed p? over 0,1 mm, men den f?rstn?vnte har sk?rem?rker og relativt lav effektivitet under sk?ring, mens den sidstn?vnte har h?j effektivitet, men h?je enkelte omkostninger, hvilket g?r den velegnet til storstilet produktion.

1.2.1 CNC stansemaskiner bruger ?vre og nedre forme til at fasts?tte materialet under sk?ring, og arbejdsbordet til at flytte til at stanse og sk?re pladen, hvilket producerer den ?nskede form af emnet. Der er hovedsageligt to typer CNC stansemaskiner: Tailifu og AMADA.

1.2.2 En almindelig punchpresse bruger bev?gelsen af ?vre og nedre forme til at stanse den ?nskede form af materialet ved hj?lp af en faldende die. Almindelige stansemaskiner skal generelt matches med en sk?remaskine for at udstanse den ?nskede form, det vil sige, efter at have sk?ret strimlematerialet med sk?remaskinen, kan stansemaskinen udstanse den ?nskede materialeform.

1.3 Lasersk?ring - ved hj?lp af lasersk?reudstyr til kontinuerligt at sk?re pladen for at opn? den ?nskede form af materialet. Dens karakteristika er h?j pr?cision og evnen til at behandle dele med meget komplekse former, men behandlingsomkostningerne er relativt h?je.

2) Formidling:

pladebearbejdning er en vigtig forarbejdningsmetode i pladebearbejdning. Formning kan opdeles i to typer: manuel formning og maskinformning. H?ndformning anvendes ofte som supplerende forarbejdning eller efterbehandling og anvendes sj?ldent. Ved bearbejdning af nogle materialer med komplekse former eller tilb?jelige til deformation er manuel formning dog stadig uundv?rlig. H?ndformning udf?res ved hj?lp af enkle armaturer og jigs. F?lgende metoder anvendes hovedsageligt: b?jning, kantning, trimning, bue, kr?lning og formning.

Vi diskuterer hovedsageligt maskindannelse her: b?jning formning, stempling formning.

2.1 B?jning Forming - Fastg?r de ?verste og nederste forme separat p? de ?verste og nederste arbejdsb?nke i foldebeden, brug servomotorer til at overf?re og drive arbejdsb?nkenes relative bev?gelse og kombinere formen af de ?verste og nederste forme for at opn? b?jning dannelse af pladen. Formningsn?jagtigheden af b?jning kan n? 0,1 mm.

2.2 Stamping Forming - Ved hj?lp af den effekt, der genereres af det motordrevne svinghjul til at drive den ?verste form kombineret med den relative form af de ?vre og nedre forme, deformeres pladen for at opn? bearbejdning og dannelse af delene. Pr?cisionen af stempling formning kan n? over 0,1 mm. Stansemaskiner kan opdeles i almindelige stansemaskiner og h?jhastighedsstansemaskiner.

3. Tilslutning af metalplader

Ventilationskanaler og komponenter fremstillet af metalplader kan tilsluttes ved hj?lp af metoder som bideforbindelse, nittetilslutning, svejsning osv. Dette afsnit indeholder hovedsagelig bidforbindelser.

Fold og bid kanterne af to stykker plade (eller begge sider af et stykke materiale) sammen og tryk dem t?t mod hinanden Denne forbindelsesmetode kaldes bidning (s?m). Pladeforbindelse er processen med at forbinde forskellige dele sammen p? en bestemt m?de for at opn? det ?nskede produkt. Pladeforbindelser kan opdeles i svejsning, nitning, gevindforbindelser osv.

(1) Bitforbindelse

1. Typer af bid

Hj?rnebid og sp?nde stil

2. Anvendelse af bid

Forskellige typer bid anvendes hovedsageligt p? f?lgende omr?der:

(1) Enkelt fladt bid anvendes til splicing s?mme af br?dder, langsg?ende lukning s?mme af kanaler eller komponenter.

(2) Enkelt bid bruges til cirkul?re b?jninger, frem og tilbage b?jninger og vandrette s?mme af luftkanaler.

(3) Hj?rnebidning, f?lles hj?rnebidning og snap on bidning anvendes til langsg?ende lukningssamlinger og rektangul?re albuer af rektangul?re kanaler eller komponenter samt hj?rnesamlinger af tees.

(2) Bite bredde og tilladelse

Bredden af biden afh?nger af tykkelsen af r?rfittings, som vist i tabel 8-1.

St?rrelsen af bidem?ngden er relateret til bidbredde, overlappende lag og det anvendte maskineri.

2. For enkelt flad bid, enkelt lodret bid og hj?rnebid er m?ngden tilbage p? et br?t lig med bidbredden, mens m?ngden tilbage p? det andet br?t er dobbelt bidbredden. Derfor er bideholdelsen lig med tre gange bidbredden.

3. For ledhj?rnebid, efterlad en m?ngde svarende til bidbredden p? det ene br?t og tre gange bidbredden p? det andet br?t, hvilket resulterer i en total fastholdelse p? fire gange bidbredden.

4. Bidet skal efterlades p? begge sider af br?ttet efter behov.

Bites kan udf?res manuelt eller mekanisk.

1. Manuel bidning

Den manuelle bideproces er som f?lger:

(1) Behandlingen af en enkelt flad bid (som vist i figuren nedenfor) indeb?rer anbringelse af en plade med forudtegnede s?mlinjer p? kanalst?let og justering af s?mlinjerne med kanterne af kanalst?let

(1) Bite maskiner omfatter line?re bide maskiner og albue bide maskiner, som kan fuldf?re bid dannelse af firkantede, rektangul?re, cirkul?re r?r, albuer, tees og r?r med variabel diameter. bidformen er n?jagtig, overfladen er flad, st?rrelsen er konsekvent, og produktiviteten er h?j. De anvendes i vid udstr?kning i forarbejdning af klimaanl?g og ventilationskanaler.

(2) Processen med biddannelse mekanisk bid er at passere pladen gennem flere par roterende ruller med forskellige rilleformer, gradvist ?ndre krumningen af pladekanten fra lille til stor og gradvist danne den.

(3) N?r du laver cirkul?re luftkanaler fra metalplader, er det n?dvendigt at rulle og b?je metalpladen. N?r du laver rektangul?re kanaler, er det n?dvendigt at folde pladen firkant.

Metoden til at b?je pladen gennem en roterende rulle kaldes valsning, ogs? kendt som afrunding.

1. Grundl?ggende princip: Det grundl?ggende princip for valsning og b?jning er vist i figuren. Pladen placeres p? den nederste rulle, og afstanden mellem de ?verste og nederste ruller kan justeres. N?r afstanden er mindre end tykkelsen af pladen, vil pladen b?je, hvilket kaldes kompressionsb?jning. Hvis pladen rulles kontinuerligt, danner den en glat krumning inden for det omr?de, den rulles til (men de to ender af pladen er stadig lige p? grund af manglende evne til at rulle, og skal fjernes ved dannelsen af delen). S? essensen af valsning er kontinuerlig b?jning.

3.1 Svejsning kan opdeles i: CO2 svejsning, Ar svejsning, modstandssvejsning osv.

3.1.1 CO2 svejsning behandlingsprincip: Brug beskyttelsesgas (CO2) til mekanisk at isolere luft og smeltet metal, forhindre oxidation og nitrering af smeltet metal. Det anvendes hovedsageligt til svejsning af jernmaterialer. Egenskaber: fast forbindelse og god t?tningsevne. Ulemper: let deformation under svejsning CO2 svejsning udstyr er hovedsageligt opdelt i robot CO2 svejsning maskiner og manuelle CO2 svejsning maskiner.

3.1.2 Ar buesvejsning anvendes hovedsageligt til svejsning af aluminium og rustfrit st?l materialer.Dets forarbejdningsprincip og fordele og ulemper er de samme som CO2, og udstyret er ogs? opdelt i robotsvejsning og manuel svejsning.

3.1.3 Arbejdsprincip for modstandssvejsning: Ved hj?lp af modstandsvarme, der genereres af str?mmen, der passerer gennem svejsemnet, smeltes svejsemnet og opvarmes for at forbinde svejsemnerne Udstyret omfatter hovedsageligt Songxing serien, Qilong serien osv.

3.2 Nitning kan opdeles i: tryk nittetilslutning og nittetilslutning osv. F?lles nitteudstyr omfatter nittemaskiner, nittepistoler og POP nittepistoler.

3.2.1 Nittetilslutning er processen med at presse skruer og m?trikker ind i emnet, s? de kan tilsluttes andre dele gennem gevind.

3.2.2 Nitte forbindelse er brugen af nitter til at tr?kke og nitte to komponenter sammen.

Overfladebehandling:

De dekorative og beskyttende virkninger af overfladebehandling p? produktoverflader anerkendes af mange industrier. I pladeindustrien omfatter overfladebehandlingsmetoder, der almindeligvis anvendes, galvanisering, spr?jtning og andre overfladebehandlingsmetoder.

1. galvanisering er opdelt i: galvanisering (farve zink, hvid zink, bl? zink, sort zink), nikkelbel?gning, forkromning, osv;

Hovedfunktionen er at danne et beskyttende lag p? overfladen af materialet, som spiller en beskyttende og dekorativ rolle;

2. Spraymaling er opdelt i to typer: spraymaling og pulverspr?jtning. Efter forbehandling af materialet spr?jtes bel?gningen p? overfladen af emnet med en spr?jtepistol og gas, der danner en bel?gning p? overfladen af emnet. Efter t?rring spiller det en beskyttende rolle;

H?ndlavet b?jningsr?r

I ikke-b?jnende udstyr eller enkelt stykke lille batch produktion, antallet af b?jninger er lille, hvilket g?r det u?konomisk at lave b?jning forme.I dette tilf?lde bruges manuel b?jning. De vigtigste processer for manuel b?jning omfatter sandfyldning, m?rkning, opvarmning og b?jning.

(1) Ved manuel b?jning af r?r med sandfyldning anvendes f?lgende hovedmetoder til at forhindre deformation af st?lr?rsektionen: Fyldning af r?ret med fyldstoffer (s?som kvartssand, rosin og lavt smeltepunktslegeringer). For st?rre diameter st?lr?r anvendes sand generelt. F?r sandfyldning s?ttes den ene ende af st?lr?ret med en konisk tr?prop. Der er et luftudl?bshul p? tr?proppen, s? luften inde i r?ret frit frigives, n?r den opvarmes og udvides. Efter sandfyldning s?ttes ogs? den anden ende af r?ret med en tr?prop. Sandet, der l?sses ind i st?lr?ret, skal v?re rent, t?rt og t?t.

Til st?lr?r med st?rre diametre, n?r det er ubelejligt at bruge tr?stik, kan st?lstikplader anvendes.

(2) Tegn en linje for at bestemme varmel?ngden af st?lr?ret

(3) Opvarmning kan g?res ved hj?lp af tr?kul, koks, kulgas eller tung olie som br?ndsel. Opvarmning skal v?re langsom og ensartet, og varmetemperaturen for almindeligt kulstofst?l er generelt omkring 1050 ℃. Koldb?jning anvendes til r?r i rustfrit st?l og legeret st?l.

(4) Det b?jede og opvarmede st?lr?r kan b?jes p? en manuel b?jning enhed.

Kerneb?jningsr?r

Core b?jet r?r er en type r?r, der b?jes tilbage langs formen ved hj?lp af en kerneaksel p? en r?rb?jningsmaskine. Kerneakslens funktion er at forhindre deformation af tv?rsnit, n?r r?ret er b?jet. Formerne af kerneaksler omfatter rundt hoved, spidse hoved, ske formet, envejs led, universel led og fleksibel aksel.

Kvaliteten af et kerneb?jet r?r afh?nger af formen, st?rrelsen og placeringen af kerneakslen, der str?kker sig ind i r?ret.

Kornl?st b?jningsr?r

Kornel?st b?jningsr?r er en metode til at styre deformationen af st?lr?rsektionen ved hj?lp af den omvendte deformationsmetode p? en b?jningsmaskine.Det for?rsager en vis m?ngde omvendt deformation, der p?f?res st?lr?ret, f?r de kommer ind i b?jningsformationszonen, s?ledes at den ydre side af st?lr?ret stikker ud for at forskyde eller reducere deformationen af st?lr?rsektionen under b?jning, hvorved kvaliteten af det b?jede r?r sikres.

Kernel?se b?jede r?r anvendes i vid udstr?kning. N?r st?lr?rets b?jningsradius er st?rre end 1,5 gange r?rets diameter, anvendes kernel?se b?jninger generelt. Kerneb?jede r?r anvendes kun til st?lr?r med st?rre diametre og tyndere v?gtykkelser.

Derudover er der metoder til b?jning af r?r s?som toptryk b?jning, mellemfrekvens b?jning, flammeb?jning og ekstrudering b?jning.

St?lr?r

Der findes to typer st?lr?r: s?ml?se st?lr?r og svejsede st?lr?r.

(1) S?ml?se st?lr?r

S?ml?se st?lr?r er opdelt i varmtvalsede r?r, koldttrukne r?r, ekstruderede r?r osv. If?lge tv?rsnitsformen er der to typer: cirkul?re og uregelm?ssige st?lr?r omfatter kvadratiske, ovale, trekantede, stjerneformede osv. If?lge forskellige form?l er der tykke v?ggede og tyndv?ggede r?r, og tyndv?ggede r?r er almindeligt anvendt til pladedele.

(2) Svejset st?lr?r

Svejset st?lr?r, ogs? kendt som svejset st?lr?r, fremstilles ved svejsning af st?lstrimler og f?s i to typer: galvaniseret og ikke galvaniseret, f?rstn?vnte kaldes hvidt jernr?r, og sidstn?vnte kaldes sort jernr?r.

Specifikationerne for st?lr?r er udtrykt i metrisk system som ydre diameter og v?gtykkelse, og i kejserlig system som indre diameter (inches).

Metoden til st?rrelsesm?rkning af st?lr?r er: ydre diameter, v?gtykkelse og l?ngde, s?som r?r D6010600

Tilslutningsmetode for metaldele:

Pladedele best?r af mange komponenter, der skal forbindes p? en bestemt m?de for at danne et komplet produkt. De almindeligt anvendte forbindelsesmetoder omfatter svejsning, nitning, gevindforbindelse og ekspansionsled. Forbindelsen mellem st?lr?r vedtager ogs? ovenn?vnte metoder. Med hensyn til svejsning, nitning og gevindforbindelser

Expansion joint er en tilslutningsmetode, der bruger deformation af st?lr?r og r?rplader til at opn? t?tning og fastg?relse. Det kan bruge mekaniske, eksplosive og hydrauliske metoder til at udvide st?lr?rets diameter, hvilket for?rsager plastisk deformation af st?lr?ret og elastisk deformation af r?rpladehulv?ggen Ved at bruge rebound af r?rpladehulv?ggen til at p?f?re radialt tryk p? st?lr?ret, har samlingen mellem st?lr?ret og r?rpladen tilstr?kkelig ekspansionsstyrke (tr?kkraft), hvilket sikrer, at st?lr?ret ikke vil blive trukket ud af r?rhullet, n?r samlingen arbejder (under kraft). Samtidig skal det ogs? have god t?tningsstyrke (trykbestandighed) for at sikre, at mediet inde i udstyret ikke l?kker ud af leddet under arbejdstryk.