51吃瓜

Hallo! Velkommen til EMAR-virksomhedens hjemmeside!
Fokuseret p? CNC bearbejdning dele, metal stempling dele og pladebehandling og fremstilling i over 16 ?r
Tysklands og Japans h?j pr?cision produktion og testudstyr sikrer, at pr?cisionen af metaldele n?r 0,003 tolerance og h?j kvalitet
辫辞蝉迟办补蝉蝉别:
Hvad er ?rsagerne til lav produktionseffektivitet i lasersk?ring?
Din placering: home > nyheder > Industriens dynamik > Hvad er ?rsagerne til lav produktionseffektivitet i lasersk?ring?

Hvad er ?rsagerne til lav produktionseffektivitet i lasersk?ring?

Frigivelsestid:2024-11-24     Antal visninger :


Hvad er ?rsagerne til lav produktionseffektivitet i lasersk?ring?

En af grundene til, at lasersk?ring er meget rost i metalforarbejdningsindustrien, er dens h?je produktionseffektivitet og lave bearbejdningsomkostninger, hvilket har betydelige fordele i forhold til andre sk?remetoder. Mange kunder har imidlertid konstateret, at deres produktionseffektivitet ikke er forbedret betydeligt efter at have brugt den i en periode, hvad er ?rsagen til dette? Nedenfor vil vi forklare ?rsagerne til den lave produktionseffektivitet af lasersk?ring.

1. Ingen automatisk sk?reproces

Lasersk?ring har ikke en automatisk sk?reproces og sk?re parameterdatabase p? systemet. Klippeoperat?rerne kan kun tegne og sk?re manuelt baseret p? deres erfaring, og automatisk perforering og sk?ring kan ikke opn?s under sk?ring, hvilket kr?ver manuel justering. Med tiden vil effektiviteten af lasersk?ring naturligvis v?re meget lav.

2. Utilstr?kkelig opsk?ringsmetode

Ved sk?ring af metalplader blev f?lles kant, l?nt kant, brobygning og andre sk?remetoder ikke anvendt. P? den m?de er sk?rebanen lang og sk?retiden lang, hvilket resulterer i lav produktionseffektivitet, samtidig med at m?ngden af forbrugsstoffer, der anvendes, ?ges, hvilket f?rer til h?je omkostninger.

Hvad er ?rsagerne til lav produktionseffektivitet i lasersk?ring?(pic1)

3. Ikke bruger indlejringssoftware

Indlejringssoftwaren blev ikke brugt til maskinindstilling og sk?ring, men manuel maskinindstilling blev udf?rt i systemet, hvorved delene sk?res i den r?kkef?lge, de blev sk?ret. Dette vil resultere i, at der genereres en stor m?ngde skrot efter sk?ring af pladen, lav udnyttelsesgrad af pladen og sk?rebanen ikke optimeres, hvilket f?rer til lang sk?retid og lav produktionseffektivitet.

4. Sk?reeffekten matcher ikke den faktiske sk?retykkelse

Ikke at v?lge den tilsvarende lasersk?ring i henhold til den faktiske sk?ringssituation. For eksempel, hvis en stor m?ngde 16 mm kulstofst?lplade skal sk?res i praksis, og der v?lges et 3000W str?msk?reudstyr, kan udstyret faktisk sk?re 16 mm kulstofst?lplade, men sk?rehastigheden er kun 0,7 m / min, og langsigtet sk?ring vil ?ge skaden p? linseforbrugsstoffer og endda p?virke fokuslinsen.Det anbefales at bruge 6000W str?m til sk?ring og behandling.

Indholdet af artiklen stammer fra internettet, hvis du har sp?rgsm?l, s? kontakt mig for at slette det!